簡介：進入21世紀，信息化成為全球經濟社會發(fā)展的顯著特征。我國正在大力推進企業(yè)信息化建設，企業(yè)在信息技術方面的投入也越來越大。如何保證IT投資的效率和效果，是十分重要但仍未得到有效解決的問題。目前我國政府部門以及許多企業(yè)和社會團體已都認識到了這個問題，都在積極地探索和嘗試各種改進措施和方法。IT服務管理作為一種比較成熟的IT管理方法，在我國已受到越來越多的關注。機械制造業(yè)作為我國的國民經濟持續(xù)發(fā)展基礎，建立符合中國機械制造業(yè)特色的IT服務管理方法，促進中國機械制造業(yè)的信息化發(fā)展，將是我國信息化發(fā)展的重要組成部分。ITIL是在國際上應用最廣、效果最好的IT服務管理方法，但是ITIL是基于西方文化的管理方法，與我國企業(yè)在文化、商業(yè)理念和運營模式等等多方面存在很多不一樣的地方。因此要將ITIL本土化，尤其是機械制造行業(yè)的ITIL本土化，為機械制造行業(yè)的信息化建設提供成熟有效的方法和理論指導，是我國IT界迫切需要解決的問題。本文首先介紹了IT服務管理的概念、范圍和發(fā)展等理論背景。隨后詳細介紹了ITIL的標準體系以及ITIL在國內機械制造行業(yè)本土化所面臨的問題和困難。最后，本文基于解決這些問題和困難的方法上總結了針對國內機械制造行業(yè)的基本的方法論。方法論可以歸納為下面四個步驟第一評估企業(yè)現(xiàn)狀；第二重組企業(yè)IT架構，加強基礎建設，建立ITIL意識；第三初步完善SLA和CMDB；第四實施ITIL的服務支持模塊。后面的案例就是基于這個方法論的步驟進行分析，同時結合企業(yè)的實際情況，對阿特拉斯科普柯集團的中國分公司實施ITIL的情況進行分析，深入研究了中國機械制造行業(yè)企業(yè)在ITIL本土化的過程中所遇到的問題的解決方法和途徑。從而驗證本文提出的方法論的有效性，促進真正的行業(yè)性的、全國性的IT服務管理規(guī)范的制定和完善。

簡介：綠色制造是一種以減少資源消耗、降低環(huán)境影響為主要目標的現(xiàn)代制造模式是人類社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代制造業(yè)中的體現(xiàn)也是當前世界工業(yè)發(fā)達國家廣泛關注的重要技術領域和產業(yè)發(fā)展方向。制造過程是直接產生資源消耗排放環(huán)境污染物以及造成職業(yè)健康與安全問題的主要環(huán)節(jié)之一。如何減少制造過程中的資源消耗和環(huán)境影響是開展綠色制造研究的主要目標之一。機械加工過程是一種典型的制造過程。機械加工系統(tǒng)通過機械加工過程將原材料或半成品轉化為形狀、尺寸、精度合格的成品或零部件的同時消耗了大量的能量、物料資源并產生了大量的廢料、噪聲等環(huán)境排放。目前國內外對機械加工系統(tǒng)的資源消耗和環(huán)境影響問題開展了不少的研究從產品設計、工藝方法等方面提供了較好的解決方法和途徑而從生產優(yōu)化運作的角度綜合考慮機械加工過程中資源消耗和環(huán)境影響問題的研究相對較少。本論文結合國家自然科學基金項目“面向綠色制造的機械加工任務優(yōu)化調度方法研究項目編號50475062”以及國家科技支撐計劃課題“制造企業(yè)生產過程綠色規(guī)劃與優(yōu)化運行技術項目編號2006BAF02A03”對面向綠色制造的機械加工系統(tǒng)任務優(yōu)化調度問題的提出、總體模型以及若干應用模型等內容進行了研究。在論述了綠色制造的內涵、機械加工系統(tǒng)的綠色制造研究、以及生產過程的優(yōu)化調度問題等相關內容的基礎上通過試驗分析發(fā)現(xiàn)生產優(yōu)化調度中的調度方案不同會對機械加工系統(tǒng)生產過程中的資源消耗和環(huán)境排放產生影響?；诖颂岢隽艘环N集成考慮資源消耗和環(huán)境影響因素的面向綠色制造的機械加工系統(tǒng)任務優(yōu)化調度問題對該問題進行了系統(tǒng)的描述并從研究目的、對象、方法以及結果等方面與傳統(tǒng)的調度問題進行了對比分析。在分析機械加工系統(tǒng)的資源環(huán)境屬性的基礎上建立了面向綠色制造的機械加工系統(tǒng)任務優(yōu)化調度的總體模型。首先建立了該總體模型的基本框架該框架主要由資源環(huán)境屬性分析以及面向綠色制造的調度模型等兩個部分組成。通過資源環(huán)境屬性分析建立調度方法中的資源環(huán)境屬性優(yōu)化目標集并通過構建一個由理想模型和應用模型組成的分層結構的多模型框架對面向綠色制造的調度模型的建模進行了分析引入資源環(huán)境系數(shù)矩陣則可將各種資源環(huán)境優(yōu)化目標集成到調度模型中從而建立相應的應用模型。在上述總體模型分析的基礎上開展面向綠色制造的機械加工系統(tǒng)任務優(yōu)化調度的應用模型的研究。結合多模型框架中的節(jié)能型調度模型、節(jié)能降噪型調度模型、以及面向資源環(huán)境綜合因素的調度模型等三種應用模型以并行機問題為對象對三種應用模型的建立資源環(huán)境系數(shù)矩陣的建立以及求解過程進行了研究和實例分析。結合所建立的總體模型和應用模型開發(fā)了一種面向綠色制造的機械加工系統(tǒng)任務優(yōu)化調度應用支持原型系統(tǒng)用于輔助車間生產調度人員在安排調度方案時對加工過程中產生的資源消耗、環(huán)境影響等相關因素進行綜合的決策分析。構建了該系統(tǒng)的體系結構并對其基本的運行流程、功能模塊設計以及數(shù)據(jù)庫設計等進行了分析最后結合某機床廠的齒輪加工車間對該系統(tǒng)的應用情況進行了介紹。

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簡介：分類號密級UDC1注學位論文基于作業(yè)成本法的機械制造企業(yè)成本管理系統(tǒng)設計與開發(fā)（題名和副題名）彭嶼（作者姓名）指導教師姓名羅克露教授電子科技大學成都（職務、職稱、學位、單位名稱及地址）申請專業(yè)學位級別碩士專業(yè)名稱軟件工程論文提交日期20094論文答辯日期20095學位授予單位和日期電子科技大學答辯委員會主席評閱人2009年月日注1注明國際十進分類法UDC的類號。摘要摘要當前社會信息化和經濟全球化的趨勢越來越明顯實施企業(yè)信息化是當前企業(yè)改革與發(fā)展的重要手段之一。中國正在成為全球制造業(yè)的中心，中國是制造業(yè)大國，但還不是強國。因此，國家確定了通過信息化帶動工業(yè)化的國策，推動制造企業(yè)實施制造業(yè)信息化?！笆晃濉笔俏覈ㄔO創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略機遇期，是制造業(yè)升級、跨越的關鍵階段。由于我國大部分制造企業(yè)都采用了離散制造的方式進行生產加工，所以企業(yè)要想在市場競爭中取勝，就必須嚴格控制生產成本。作者在深入調研離散型制造企業(yè)經營、生產和成本管理現(xiàn)狀后，發(fā)現(xiàn)這類企業(yè)本身具有生產過程復雜，品種規(guī)格繁多的特點，成本核算及管理工作的難度較大。而傳統(tǒng)的成本管理模式耗費大量人力資源，已經嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。本文以應用企業(yè)的實際生產狀況為出發(fā)點，結合當前制造業(yè)管理信息系統(tǒng)應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢并結合當前管理信息系統(tǒng)的基本原理、相關理論，設計開發(fā)了適用該類企業(yè)的成本管理信息系統(tǒng)。本課題依照軟件工程的思想，借鑒國內外先進成本管理模式對系統(tǒng)研發(fā)工作進行指導。系統(tǒng)選用統(tǒng)一軟件開發(fā)工程（RUP）展開研發(fā)工作，將系統(tǒng)的整個開發(fā)過程劃分為初始、細化、構造和交付四個階段。系統(tǒng)采用了作業(yè)成本法的思想，企業(yè)可以選擇使用提供四種成本核算方法即移動加權平均法、先進先出法、后進先出法和手工指定法來核算成本。在系統(tǒng)實現(xiàn)上，數(shù)據(jù)庫建模采用ERWIN41，程序代碼的編寫采用跨平臺JAVA集成工具BEANS61，數(shù)據(jù)庫采用MICROSOFTSQLSERVER2000。系統(tǒng)運行在WINDOWSXPWINDOWS2000WINDOWS2003操作系統(tǒng)下。本系統(tǒng)于2007年8月在四川省某信息化示范企業(yè)正式上線運行，規(guī)范了企業(yè)成本管理制度，優(yōu)化了成本管理體系，實現(xiàn)了對企業(yè)成本核算工作的細化分解，提高了成本核算效率，大大減輕了相關人員的工作量。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到了降低生產成本、提高經濟效益，為企業(yè)經營決策提供依據(jù)的目的。本系統(tǒng)具有易擴展性、易維護性、投資少、見效快等特點，在離散制造企業(yè)中的推廣應用將促進制造業(yè)信息化建設快速發(fā)展。系統(tǒng)在四川省某信息化示范企業(yè)的成功實施對推進地區(qū)制造業(yè)信息化工作具有積極作用。關鍵詞關鍵詞離散制造，成本管理，ABC

簡介：制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，是實現(xiàn)企業(yè)信息全集成的關鍵。近年來，隨著信息技術的不斷發(fā)展，企業(yè)制造信息化的進程不斷深入，MES作為一種先進的計算機輔助管理思想和工具，逐步成為提高車間管理水平和競爭實力的重要手段。針對企業(yè)迫切需要制造執(zhí)行系統(tǒng)，同時又考慮到企業(yè)向網(wǎng)絡化制造發(fā)展這一趨勢，研究基于WEB的制造執(zhí)行系統(tǒng)對于提高我國制造業(yè)管理和自動化水平具有重大的意義。MES的應用可為制造企業(yè)實施信息化提供堅實的基礎，在計算機技術和網(wǎng)絡通信技術的支持下，MES系統(tǒng)不但可以實現(xiàn)車間內部信息的交互，而且可以及時獲取并處理外部信息，為車間做出正確及時的決策提供重要依據(jù)。本文介紹了MES系統(tǒng)的起源、發(fā)展過程和現(xiàn)狀，研究了MES的相關理論、關鍵技術和MES建模方法，比較流程工業(yè)和離散工業(yè)MES的特點，分析了機械制造業(yè)實施MES的有關問題，闡述了機械制造業(yè)MES模塊劃分和模塊功能。本文以ASP、ACLE9I為開發(fā)語言和開發(fā)工具，采用了BS架構的模式，構建了一個針對機械加工車間的MES體系完整框架包括了十個功能模塊，并建立了系統(tǒng)管理、生產計劃管理、工藝信息管理、人力資源管理、設備管理和物流管理等六個模塊的部分數(shù)據(jù)庫，解決車間、人員設備和庫房管理信息化的問題，并為下一步與公司ERP集成打下一定基礎。通過實例運行，達到了預期目標，界面友好，并實現(xiàn)了網(wǎng)上交互操作，從而為機加車間對車間資源實現(xiàn)最優(yōu)控制做出了有效的探索。

簡介：重慶大學博士學位論文基于集成制造系統(tǒng)模式的機械化農業(yè)生產系統(tǒng)的研究姓名陳建申請學位級別博士專業(yè)機械制造及其自動化指導教師劉飛20070425英文摘要ABSTRACTBUILDINGASCIENTIFICANDREASONABLEMECHANIZEDAGRICULTURALPRODUCTIONSYSTEMISTHECOREOFAGRICULTURALMODERNIZATIONANDSUSTAINABLEDEVELOPMENTINTHEPAPERMECHANIZEDAGRICULTURALPRODUCTIONSYSTEMSATHOMEANDABROADWEREANALYZED，THEMECHANIZEDAGRICULTURALPRODUCTIONSYSTEMANDTHEMANUFACTURINGSYSTEMWERECOMPARED，ANDTHEREFOREAMODEOFINTEGRATEDAGRICULTURALPRODUCTIONSYSTEM1APSBYACOMBINATIONOFTHEINTEGRATEDMANUFACTURINGSYSTEMMODEANDAMECHANIZEDAGRICULTURALPRODUCTIONSYSTEMWASPUTFORWARDANDINTOITASYSTEMATICRESEARCHWASEARRIEDOUT1APSISANINTEGRATEDSYSTEMCOMPOSEDOFHUMANRESOURCEPHYSICALRESOURCEINCLUDINGFACILITIESANDEQUIPMENTFORAGRICULTURALPRODUCTIONMATERIALS，ENERGYANDKINDSOFASSISTIVEEQUIPMENTS，ANDSOFTRESOURCE，SUCHASAGRICULTURALTECHNOLOGYANDPRODUCTIONINFORMATIONINVOLVEDWJTHAGRICULTURALPRODUCINGPROCESSTHESYSTEMISCHARACTERIZEDBYAPPLYINGACOMBINATIONOFINFORMATIONTECHNOLOGYBIOLOGYTECHNOLOGYMANAGEMENTTECHNOLOGYANDPRODUCTIONTECHNOLOGYTOTHEWHOLELIFECIRCLEOFPRODUCTSPRODUCEDINAGRICULTURALENTERPRISES，TAKINGMEANSOFINFORMATIONINTEGRATION，RESOURCEINTEGRATIONFUNCTIONINTEGRATIONANDPROCESSINTEGRATIONREALIZINGANINTEGRATIONANDOPTIMUNLOPERATIONOFMATERIALFLOWINFORMATIONFLOWANDVALUEFLOWOFAGNCULTURALPRODUCTION，ANDMAKINGANAGRICULTURALENTERPRISESUPPLYITSPRODUCTSWITHHIGHQUALITYANDLOWCOSTTOTHEMARKETEARLY，PROVIDEITSCUSTOMERSWITHGOODSERVICEANDENSUREPRODUCINGPROCESSRESOURCESAVINGANDENVIRONMENTFRIENDLYSOTHATTHECOMPETITIVEPOWEROFTHEENTERPRISESWILLBEPROMOTEDONEKINDOFARCHITECTURESOFIAPSWASCONSTRUCTEDINTHEPAPERTHEARCHITECTUREINCLUDESFIVEVIEWS，TLLATIS，F(xiàn)UNCTIONVIEWORGANIZATIONVIEWINFORMATIONVIEWRESOURCEVIEWANDPROCESSVIEWSIXSUBSYSTEMSIE，MANAGEMENTINFORMATIONSUBSYSTEM，PRODUCTIONTECHNOLOGYSUBSYSTEM，PRODUCINGPROCESSSUBSYSTEMQUALITYASSURANCESUBSYSTEM，SUBSYSTEMOFRESOURCEANDMATERIALSANDENVIRONMENTEVALUATIONSUBSYSTEM，TWOSUPPORTINGSUBSYSTEMS，NAMELYCOMPUTERNETWORKANDDATABASE／KNOWLEDGEBASEANDONEINFORMATIONCONNECTIONWITHOUTSIDEANALGORITHINFOROPTIMIZINGMATCHOFFARMCROPS，WORKINGPROCEDUREANDMACHINERYINIAPSWASPROPOSEDINTHEPAPERTHEALGORITHMPROPERLYINTEGRATESSOMEMETHODSINOPERATIONRESEARCHCOMPUTERSIMULATIONANDEXPERTSYSTEMFORDESIGNINGIII

簡介：分類號F252專業(yè)學位碩士學位論文工程機械再制造逆向物流體系的構建及運作模式的研究張力夫專業(yè)學位名稱王猩亟論文答辯日期2Q魚生5旦3Q目學位授予日期至旦＆壘6O三旦旦答辯委員會主席黃偉教授工程機械再制造逆向物流體系的構建及運作模式的研究摘要2015年，工程機械行業(yè)持續(xù)呈現(xiàn)低迷態(tài)勢，市場銷量不斷收縮。為了擺脫困境，工程機械企業(yè)持續(xù)加大創(chuàng)新力度，研發(fā)再制造等技術，力求開辟一條新的工程機械發(fā)展道路，而逆向物流對于工程機械再制造的發(fā)展顯得尤為重要?；谝陨媳尘埃Y合國內外研究文獻，本文提出了一種構建再制造逆向物流體系的方法，并對其運作模式進行了研究。主要研究成果如下第一，構建了工程機械再制造逆向物流體系。借鑒現(xiàn)有再制造企業(yè)的經驗，對逆向物流體系的組成內容、組織結構主要環(huán)節(jié)等方面提出具體規(guī)劃。第二，對再制造逆向物流體系的運作模式進行了概述和分析。利用了決策軟件SUPERDECISIONS和層次分析法，對舊件回收模式和物流方式進行計算和分析，得出了最合理的方案。第三，提出了再制造逆向物流體系的實施方法和評估模型。引用全面質量管理概念，研究制定了完善的逆向物流體系實施方案。結合層次分析法和模糊綜合評價法，建立了一種評估逆向物流體系實施情況的模型，為實施方案提供了配套的評估方法。本文研究工程機械再制造逆向物流體系的構建、運作以及實施與評估，為工程機械再制造逆向物流業(yè)務的發(fā)展提供了典型范例，具有一定的指導和參考價值。關鍵詞工程機械再制造逆向物流運作模式實施評估

簡介：下背痛是一種常見的工作有關疾病患病率高嚴重損害了職業(yè)人群的身體健康降低工作能力和生活質量機械制造業(yè)工人人數(shù)眾多工作場所危害因素廣泛存在因此有必要了解機械制造業(yè)工人下背痛流行情況及影響程度以流行規(guī)律為基礎探討其影響因素為開展有針對性的職業(yè)衛(wèi)生服務提供科學依據(jù)此研究是一個橫斷面調查采用整群抽樣的方法從某機械制造廠抽取工種為修理工類、機床操作工類和鑄造工類工齡在1年以上的調查對象共450人發(fā)放肌肉骨骼癥狀自評量表NDIC問卷和影響因素調查問卷回收有效問卷379份其中男性302人女性77人清理數(shù)據(jù)后導入SPSS110統(tǒng)計軟件包分析描述下背痛的工種、工齡、性別分布和近1年總患病時間及對工作生活的影響運用非條件LOGISTIC回歸分析各影響因素對下背痛年患病率的影響機械制造業(yè)工人下背痛患病率較高危害嚴重影響因素結果顯示與工作因素和既往病史關系密切背部外傷損傷史、工作日彎腰、重體力勞動、抬舉重物、推拉重物是下背痛患病的危險因素提示必須加強機械制造業(yè)工人下背痛防治工作以保護他們免受下背痛困擾、或減輕癥狀保護身體健康提高工作能力和生活質量防治主要從四個方面著手減輕勞動負荷盡量避免抬舉或推拉超過自己能力限度的重物糾正不正確的勞動姿勢減少彎腰和旋轉軀體的時間積極治療急性損傷或外傷避免遷延成慢性加強個體保護如使用個體防護設施等

簡介：迄今為止尚未有理想的人工心臟瓣膜，但隨著人們對自然心臟瓣膜認識的加深，人工機械心臟瓣膜先后經歷了四代的改良與發(fā)展，使人工機械心臟瓣膜在臨床應用上已經取得了很好的效果。隨著人們對人工心臟瓣膜血流動力學認識的深入，新材料的應用，人工機械心臟瓣膜結構的日益優(yōu)化，計算機模擬、測試手段的提高，特種加工等先進制造技術的應用以及長期的臨床統(tǒng)計分析，都為人工機械心臟瓣膜的進一步發(fā)展和完善奠定了堅實的基礎。本文借鑒第四代雙葉型人工機械心臟瓣膜的結構，對雙葉型人工機械心臟瓣膜進行了材料選擇、結構參數(shù)優(yōu)化、血流動力學分析、極限強度校核、裝配方法校核、加工工藝制定等方面的研究與開發(fā)。本文的理論研究與研制開發(fā)工作主要包括1通過對人體自然心臟瓣膜的工作機理進行分析研究，借鑒臨床應用效果最優(yōu)的雙葉結構，對雙葉型人工機械心臟瓣膜進行了優(yōu)化設計和結構參數(shù)優(yōu)選。2圍繞著決定瓣膜優(yōu)良性的最重要因素跨瓣壓差，通過使用COSMOSFLOWKS2005軟件，對雙葉型人工機械心臟瓣膜的瓣葉開啟角度，進行了分析測試及優(yōu)化選取。3以人工心臟瓣膜國際標準IS058402005為指導，使用COSMOSFLOWKS2005軟件，建立了評判心瓣性能優(yōu)劣的模擬分析數(shù)學模型，對三個型號的雙葉型人工機械心臟瓣膜進行了定常流和靜態(tài)泄漏的血流動力學分析。4使用COSMSWKS2005軟件導入CSMOSFLOWKS2005軟件對瓣膜測試得到的血流動力學分析參數(shù)，對瓣膜進行了模擬極限工作狀態(tài)下的有限元分析。同時使用了COSMOSWKS2005軟件新增的非線性有限元分析功能，對瓣膜的擠壓變形法裝配進行了可行性判定分析。5對雙葉型人工機械心臟瓣膜的成形結構進行了簡要分析，制定出了小量試制雙葉型人工機械心臟瓣膜的機械加工工藝，列出了瓣膜膜架、瓣葉的工藝過程清單。

簡介：遼寧工程技術大學碩士學位論文面向機械制造系統(tǒng)的設施布置與優(yōu)化模型設計姓名奚文申請學位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導教師馬光鋒20060310ABSTRACTUNDERTHEINCREASINGGLOBALCOMPETITIONWITHINTHEFIELDOFMANUFACTURINGINTHEBIGENVIRONMENT，MOREANDMOREENGINEERINGDESIGNERAREAWAREOFTHEIMPORTANCEOFTHEFACILITYLAYOUTINTHEMANUFACTURINGSYSTEMWITHTHEDIVERSIFICATIONOFCOMMODITY，VARIETIES，SINGLEPIECEANDSMALLBATCHPRODUCTOFSYSTEMISMOREANDMOREGREATLY，SOTHISPAPERTAKESTHEMEDIUMSIZEDENTERPRISEASTHEMAININVESTIGATIONSUBJECTTOMAKETHERESEARCHABOUTTHEFACILITYLAYOUTANDOPTIMALMODELOFMANUFACTURESYSTEMFIRSTLY，ASUMMARYOFTHEBACKGROUNDANDTHEORIENTATIONOFOURRESEARCH，THECORRELATIVETHEORYOFFACILITYLAYOUTPROBLEMINMANUFACTURINGSYSTEMANDTHEMETHODSOFSOLUTIONAREPRESENTEDSECOND，AIMINGATTHECHARACTERISTICOFMEDIUMSIZEDCORPORATION，MAKINGTHEANALYSISOFLOGISTICALSYSTEMS，THEFACILITYLAYOUTPROBLEMOFMANUFACTURESYSTEMHASBEENDISCUSSEDWECANWORKOUTTHEFRAMEOFLAYOUTDESIGNTHIRDLY，ACCORDINGTOTHEOLDPROGRAMMINGMODEL，AMULTIOBJECTIVEFUSSYNONLINEARPROGRAMMINGMODELTHATCANREFLECTTHEREALCONDITIONOFLAYOUTISSETUPBECAUSELAYOUTDESIGNISACOMPLEXCOMBINATIONALOPTIMALPROBLEM，THEGENETICALGORITHMISINTRODUCEDANDUSEDTOSOLVETHISMODELRESULTSINDICATETHATTHISALGORITHMCANPROVIDEREASONABLESOLUTIONSFINALLY，TAKINGTHERESULTOFRESEARCHINTOPRACTICEANDANALYZINGTHECASEKEYWORDSFACILITYLAYOUTSYSTEMANALYSISNONLINEARGOALPROGRAMMINGMODELFUZZYTHEORYGENETICALGORITHM

簡介：分類號；『P3CL密級公青單位代碼；10422學號歹D易IJ70∥聲囊只番SHANDONGUNIVERSITY碩士學位論文論文題三≥竺芝竺I芝爹篡主妻篡嫩宅繒M理AD岳W中LE彳研協(xié)克1AC似以鄉(xiāng)胎敞R以仇芒石E夕毗仨眥以統(tǒng)饑肌‘比ⅢP了砌擾忡以炒肋妣尼＆2佝E比／W門甲朋∥地作者姓名王之乏培養(yǎng)單位盈域盔塾窒濁專業(yè)名稱衛(wèi)盤蓋紐壟FK致地指導教師高磁數(shù)箍合柞導師≯?！文昱Ｔ麓鮀日原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體己經發(fā)表或撰寫過的科研成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均己在文中以明確方式標明。本聲明的法律責任由本人承擔。論文作者簽名壬坦日期2Q26￡狴關于學位論文使用授權的聲明本人同意學校保留或向國家有關部門或機構送交論文的印刷件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權山東大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文和匯編本學位論文。保密論文在解密后應遵守此規(guī)定論文作者簽名五遼。導師簽名童遁ET期

簡介：不穩(wěn)定性制造環(huán)境的客觀存在將不可避免地影響植根于生產系統(tǒng)之中的選配過程的順利進行進而對最終的選配結果產生一定的干擾鑒于國內外對選配的不確定性研究的欠缺本文旨在研究不確定制造環(huán)境下的機械產品選配方法首先采用逆序的思維方式以選配質量最優(yōu)化、選配效率最大化和選配成本最小化等目標為起點建立選配不確定性產生機理的概念模型接著從不確定性因素的根源著手建立一系列降低選配不確定性的策略與方法這些都為下一階段研究恰當?shù)倪x配方法來達到選配質量最優(yōu)化、效率最大化以及成本最小化的多目標選配做好前期保障工作鑒于現(xiàn)行研究中對總裝后產品質量穩(wěn)定性的欠考慮構建了基于質量損失函數(shù)的產品質量損失成本模型PQLC不僅兼顧了裝配精度與質量穩(wěn)定性要求而且在此基礎上構建的自動選配系統(tǒng)也可在一定范圍內保證較高的裝配效率和較低的選配成本最后在不確定性策略的保障基礎上給出了應用該方法解決一個機械產品的選配問題以證明該方法的可行性與有效性

簡介：重慶大學博士學位論文機械制造企業(yè)集成質量系統(tǒng)建模理論、方法及原型技術研究姓名廖東申請學位級別博士專業(yè)機械制造及自動化指導教師何玉林19990501重慶大學博士學位論文ABSTRACTABSTRACTPROCEEDWITHQUALITYMANAGEMENTMETHODOLOGYTHEAUTHORMAKEANINDEPTHRESEARCHANDANALYSIS0NQUAILTYMANAGEMENTOFMANUFACTURINGENTERPRISESANDINHEMNTORDERLINESSASWELLASMECHANISMINQUALITYSYSTEMSMALLORMODERATEBATCHANDDISCRETEMANUFACTURINGENTERPRISESAREANALYTICOBIECTS，ANDSYSTEMICVIEWPOINTANDMETHODISADOPTEDINTHISDISSERTATIONTHEAUTHORESTABLISHEDMODCLINGMETHODANDTHEORYSYSTEMOFINTEGRATIONQUAILTYSYSTEMINMECHANICAIENTERPRISESCOMBINEWITILTHEUPTODATEINFOITRATIONTECHNIQUEACHIEVEMENTSWHICHISNAMEDASINTEGRATIONQUALITYMANAGEMENTBASEON‘‘EVENTS”THISMETHODSYSTEMEMPHASIZESTHEVALIDITYOFQUALITYMANAGEMENTANDCONTROL，PAYSATTENTIONTOREALIZEORGANICCOMBINEOFTECHNIQUE，MANAGEMENTANDHUMAN，STRAIGHTFACETOAPPLICATIONSOFCIMSPROJECT，ANDWHICHALSOHASMANEUVERABILITYTHEAUTHORINTRODUCESCOLLECTIVITYSCHEME，CIRCULATEMECHANISMSYSTEMSTRUCTUREANDTECHNICALREALIZATIONFORARCHETYPAISYSTEMOFTHEINTEGRATIONQUALITYSYSTEMBASEON“EVENTS’OFMEEHANICALENTERPRISESINDETAILTHEAUTHORALSOMAKESAFURTHERRESEARCHANDDISCUSSABOUTTHERELEVANTKEYTECHNIQUEFNTHEPROCESSOFTHEARCHETYPALSYSTEM’REALIZATIONTHERESEARCHWORKINTHISDISSERTATIONISANIMPORTANTPARTOFTHEPROJECT“MODELINGANDARCHETYDALTECHNIQUERESEARCHFORINTEGRATIONQUALITYMANAGEMENTBASEON‘EVENS”’NO8635L1984443121WHICHISSUPPORTEDBY863／CIMSPROGRAMOFTHECOUNTRYTHISRESEARCHWORKISBASEDONTWOMECHANICAIENTERPRISESAPPLIEDPROLEELCHONGQINGMACHINETOOLWORKCOMPUTERINTEGRATEDMANUFACTURINGSYSTEMFCMTWCLMSANDLIUGONGMECHANITALLIMITEDCOMPANYCOMPUTERINTEGRATEDMANUFACTURINGSYSTEMLGCIMSTHEMAINPROCESSESANDACHIEVEMENTSOFTHISDISSERTATIONINCLUDENTHEAUTHORRALSESCOMPOUNDRESTRICTIONVIEWPOINTINENTERPRISES’QUAILTYMANAGEMENTANDANALYZESTHEREALIZATIONPROCESSOFQUAILTYRESTRICTION，WHOSEPROCESSMODELISPRESENTEDATTHESAMETIMENLEAUTHORDEFINESTHEENTERPRISES’QUAILTYFUNCTIONINBROADSENSEANDNARROWSENSETHEAUTHORALSODISCUSSESTHEHIBERARCHYOFQUALITYMANAGEMENTSYSTEMANDTHEDIVISIONOFQUALITYFUNCTIONPROCESSUNITDURINGTHEPRODUCTLIFECYCLE，ANALYZESQUAILTYFUNCTIONOFPROCESSUNIT，SUBSEQUENTLYPRESENTSTHEMODELOFQUAILTVCONTROLMECHANISMJNENTERPRISES’OPERAFIONAIPROCESS2、THEAUTHORANALYZESQUALITYINFORMATIONOFMANUFACTURINGENTERPRISESANDITSFLOWINGRULEPRESENTSMECHANICALENTERPRISES’QUAITYINFORMATIONFLOWMODELINIS09001PATTERNCOMBININGWITLLTHETHEORYOFMODEMMARKETMANAGEMENTANDDISTRIBUTIONTHEAUTHOREMPHASIZCSTODISCUSSTHEINHERCNTIINKBETWEENMOVEMENTRULESOFQUALITYINFORMATIONFLOWANDMARKETMANAGEMENTPERIODSOFENTERPRISES3COMBININGWITHTHETHEORYOFQUALITYCONTROLVALIDITY，THEAUTHORANALYZESANDDISCUSSESTHE8SSURANSEOFVALIDITYINQUAILTYCONTROLTHROUGHTHESYSTEMLAYERANDEXECUTIVE1AYERSYNCHRONOUSLYSTUDIESTHECORREAPONDINGSOLUTIONBASEDONTHEAFOREMENTLONEDSOLUTION，THEAUTHORPRESENTSALLUPGRADE12DEFINTEGRATEDIDEFMETHOD，WHICHISUSEDTOMODELINGFORINTEGRATIONQUAILTYSYSTEMTHEAUTHOREXPLALASTHEMODELNGPROCESSBYTHEMETHODJNDETAIL，SUBSEQUENFLYMAKESMODELINGFORINTEGRATIONQUAL時SY。STEMINMECHANICALENTERPRISESTH啦HAVEIS0900LQUAII哆ASSUR自FFLCEPATTERN4、ATIERTRANSFORMEDTHEAFOREMENTIONEDMODEIINTO“INTEGRATIONQUAILTYIL

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簡介：設施布局的好壞直接關系到整個企業(yè)系統(tǒng)的人流、物流、信息流的合理流向以及生產能力和生產安全。對多品種中等批量的機械制造車間來說，設施布局是其中的一個關鍵而復雜的問題，值得進行深入的研究探討。本文以系統(tǒng)科學的理論與方法為指導，綜合運用設施規(guī)劃理論、遺傳算法和現(xiàn)代計算機技術手段，對多品種中等批量的機械制造車間設施布局優(yōu)化問題進行分析研究，并結合A企業(yè)的車間設施布局的實際情況進行應用探討。本文首先闡明了研究的背景和問題，在對國內外設施布局研究狀況進行評述的基礎上，確定了研究內容和方法。對機械制造車間設備布局的基本要點進行分析，為后續(xù)研究內容提供理論基礎。然后對現(xiàn)有各種模型和算法進行比較，建立了設備布局優(yōu)化模型和車間布局優(yōu)化設計框架。最后實證部分，對多品種中等批量機械制造車間應用遺傳算法進行制造單元進行劃分，根據(jù)十次運行的數(shù)據(jù)分析，經過適當?shù)恼{整得到比較滿意的制造單元。并應用FLEXSIM軟件對制造單元進行3D建模和仿真研究，通過運行發(fā)現(xiàn)瓶頸并進行合理優(yōu)化。通過對本課題的研究，探求適合多品種中等批量的機械制造車間設施布局模型和優(yōu)化方法，為提高機械制造企業(yè)的設施布局設計水平提供有價值的思路、方法和建議，具有理論和實際應用的研究價值。