簡介：一研究方向01機械測控與機器人技術(shù)02無損檢測技術(shù)03現(xiàn)代制造工藝及自動化裝備04機器視覺及信息技術(shù)二考試科目1初試考試科目阿①101思想政治理論②201英語一③301數(shù)學(xué)一④825理論力學(xué)或808電子技術(shù)2復(fù)試考試科目專業(yè)知識綜合【1】機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，張立勛，高等教育出版社【2】電工學(xué)（上、下冊）第七版，秦曾煌，高等教育出版社【3】機械制造工程原理，馮之敬，清華大學(xué)出版社

簡介：浙江師范大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士研究生入學(xué)考試初試科目浙江師范大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士研究生入學(xué)考試初試科目考試大綱科目代碼、名稱科目代碼、名稱895895機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)適用專業(yè)適用專業(yè)045120045120職業(yè)技術(shù)教育職業(yè)技術(shù)教育0101加工制造加工制造一、考試形式與試卷結(jié)構(gòu)一、考試形式與試卷結(jié)構(gòu)（一）試卷滿分（一）試卷滿分及考試時間考試時間本試卷滿分為150分，考試時間為180分鐘。（二）答題方式（二）答題方式答題方式為閉卷、筆試。試卷由試題和答題紙組成；答案必須寫在答題紙（由考點提供）相應(yīng)的位置上。（三）試卷題型結(jié)構(gòu)（三）試卷題型結(jié)構(gòu)1、名詞解釋題5小題，每小題2分，共10分2、單項選擇題10小題，每小題2分，共20分2、簡答題5小題，每小題10分，共50分3、分析設(shè)計題2小題，每小題15分，共30分4、綜合論述題2小題，每小題20分，共40分二、考查目標(biāo)（復(fù)習(xí)要求）二、考查目標(biāo)（復(fù)習(xí)要求）職業(yè)技術(shù)教育（01加工制造）全日制專業(yè)型研究生入學(xué)考試科目機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的考試內(nèi)容，要求學(xué)生掌握“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”的基本概念和原理，掌握金屬切削刀具的種類和設(shè)計方法、機械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)和傳動原理以及機床夾具、機械加工工藝和裝配工藝的設(shè)計原理和方法等，并能夠?qū)驹磉M行靈活運用，具有較強的分析和解決機械制造技術(shù)相關(guān)問題的能力。三、考查范圍或考試內(nèi)容概要三、考查范圍或考試內(nèi)容概要1緒論緒論1機械制造工藝規(guī)程2生產(chǎn)類型及其工藝特征3工件的六點定位原理2切削過程及其控制切削過程及其控制1切削用量、刀具角度和常用刀具材料2積屑瘤的形成及其影響3切屑的類型4切削力5刀具磨損標(biāo)注和刀具壽命6刀具幾何參數(shù)和切削用量的合理選擇7砂輪的粒度和硬度3機械制造中的加工方法機械制造中的加工方法1零件表面的形成方法2外圓表面的常用加工方法和特點3孔的常用加工方法和特點4平面的常用加工方法和特點4工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計1加工經(jīng)濟精度2工藝系統(tǒng)3機床的幾何誤差4工藝系統(tǒng)剛度5加工誤差的分類6服從正態(tài)分布的加工誤差與合格率計算7機械加工表面質(zhì)量的概念8機械加工過程強迫振動和自激振動的特點5機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1機械加工過程精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)選取原則2工序集中與分散原則3尺寸鏈的計算4時間定額5成組技術(shù)6保證裝配精度的裝配方法6機床夾具設(shè)計機床夾具設(shè)計1機床夾具的作用與分類2工件在夾具中的定位與定位誤差計算參考教材或主要參考書參考教材或主要參考書機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械工業(yè)出版社，于駿一、鄒青，20045

簡介：大連理工大學(xué)大連理工大學(xué)20192019年碩士研究生入學(xué)考試大綱年碩士研究生入學(xué)考試大綱科目代碼科目代碼823823科目名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)科目名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、機械加工方法與切削機床1熟悉傳統(tǒng)加工方法的加工范圍、常用加工機床的類型、結(jié)構(gòu)以及加工工藝特點。2掌握機床的分類和型號編制方法。3熟悉機床的傳動方法和傳動鏈。4了解特種加工與常規(guī)切削加工的區(qū)別。5了解特種加工的原理、特點和應(yīng)用范圍。二、金屬切削原理與刀具1掌握切削運動與切削要素，掌握刀具標(biāo)注角度的定義、刀具工作角度的變化特點。2掌握常用刀具材料種類、性能特點及應(yīng)用領(lǐng)域。3掌握金屬切削變形區(qū)的劃分、基本特征、變形程度的表示方法、切屑類型及其控制方法。4掌握積屑瘤的概念、影響因素及其抑制方法。5掌握影響切削力的定義、來源、測量原理以及影響切削力的因素分析。6掌握影響切削熱及切削溫度的定義、來源、測量原理以及影響切削溫度的因素分析、切削溫度對切削過程的影響。7掌握刀具磨損形態(tài)及原因、刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度、刀具耐用度選用原則。8材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的選擇原則及方法。三、機械加工與裝配工藝規(guī)程制定1掌握機械制造工藝的各種基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式。2掌握零件的毛坯選擇原則和結(jié)構(gòu)工藝性。3掌握基準(zhǔn)的概念、分類、選擇原則。4掌握擬定零件加工工藝的原則和方法。5掌握工藝尺寸鏈的求解方法。6掌握機械裝配過程影響裝配質(zhì)量的因素，各種裝配方法及其適用性。7掌握裝配工藝規(guī)程形式、制定方法和步驟以及裝配尺寸鏈的求解步驟方法。四、機床夾具設(shè)計原理1了解機床夾具的組成、作用及其對零件加工的重要性。2掌握工件定位相關(guān)基本概念、定位原理、定位要求及定位誤差的組成。3掌握各種不同定位方式的定位原理及定位誤差的計算。4掌握對工件夾緊的目的、要求和典型夾緊機構(gòu)形式。5掌握夾緊力的設(shè)計要求及原則。6熟悉各種機床上使用的夾具特點。五、機械加工精度1掌握機械加工精度、加工誤差以及加工精度與加工誤差的關(guān)系。2掌握機械加工精度相關(guān)的基本概念。3掌握工藝系統(tǒng)的原始誤差種類及其對加工精度的影響。4掌握加工誤差問題的綜合分析與解決方法。5掌握加工誤差的基本計算方法。6掌握誤差統(tǒng)計分析的基本概念和誤差統(tǒng)計分析計算方法、分析誤差原因及解決途徑。六、機械加工的表面質(zhì)量1掌握機械加工表面質(zhì)量所包含的幾個方面。2掌握加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。3掌握不同切削方式影響表面質(zhì)量的因素以及提高加工表面質(zhì)量的措施。4掌握工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響因素。5掌握表面層殘余應(yīng)力對零件使用性能的影響及其強化工藝方法。復(fù)習(xí)參考資料機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，賈振元、王福吉主編，科學(xué)出版社出版，2011年2月第一版。

簡介：大連海事大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試大綱大連海事大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試大綱考試科目機械制造工程學(xué)試卷滿分及考試時間試卷滿分為100分，考試時間為180分鐘。一、一、金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素考試內(nèi)容考試內(nèi)容工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料。考試要求考試要求1掌握工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素；2掌握刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；3掌握主剖面參考系、法剖面參考系、進給切深剖面參考系中的標(biāo)注角度，并應(yīng)會在平面圖上標(biāo)注；4掌握刀具的參考角度及其影響因素；5掌握切削層參數(shù)與切削方式；6掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。二、二、金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇考試內(nèi)容考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化選擇、刀具幾何參數(shù)的選擇、工件材料的切削加工性、切削液?？荚囈罂荚囈?掌握金屬切削的機理、切削變形的三個變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；2掌握切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；3掌握積屑瘤產(chǎn)生的原因、影響因素及其對加工的影響；4掌握切削力的分解及其影響因素；5掌握切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；6了解刀具的磨損和破損機理，掌握影響刀具使用壽命的因素；7了解切削用量的優(yōu)化選擇；8掌握刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的選擇原則；9掌握工件材料切削加工性的評定指標(biāo)；10掌握切削液的作用和種類，了解切削液的使用方法。三、三、金屬切削機床與刀具金屬切削機床與刀具考試內(nèi)容考試內(nèi)容2了解獲得機械加工精度的方法；3掌握機械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響；4了解加工誤差的分析與控制方法，會用直方圖法對加工誤差進行分析。七、七、機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容考試內(nèi)容基本概念、定位基準(zhǔn)及選擇、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈、時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析考試要求考試要求1掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等基本概念；2掌握機械加工藝規(guī)程的概念，了解其設(shè)計原則和設(shè)計步驟；3掌握定位基準(zhǔn)的含義，掌握粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則；4了解工藝路線的制訂方法和原則；5掌握加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的確定；6掌握工藝尺寸鏈的計算；7了解時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；8了解工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析。八、八、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法?？荚囈罂荚囈?了解裝配工藝規(guī)程的制定原則；2掌握裝配尺寸鏈的計算；3了解利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法。參閱機械制造工程原理馮之敬清華大學(xué)出版社2008第2版

簡介：考試科目代碼822考試科目名稱機械制造工藝學(xué)一、考試要求要求學(xué)生準(zhǔn)確掌握機械械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設(shè)計原理、機械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝的知識和方法。二、考試內(nèi)容第一章機床夾具設(shè)計一、了解夾具概念二、掌握工件的定位方式、定位原理、常用夾具機構(gòu)三、掌握定位誤差、夾緊力的計算四、典型夾具設(shè)計方法與步驟五、典型夾具設(shè)計方法與步驟六、斜揳夾緊機構(gòu)夾緊力計算七、螺旋夾緊機構(gòu)夾緊力計算八、掌握凸輪夾緊機構(gòu)的設(shè)計方法第二章機械加工精度一、掌握加工精度、加工誤差和原始誤差二、掌握誤差性質(zhì)三、掌握受力變形、受熱變形、內(nèi)應(yīng)力對機械加工精度的影響四、了解測量誤差的產(chǎn)生五、掌握誤差分析的方法六、掌握提高加工精度的方法第三章工藝規(guī)程制定一、理解工藝規(guī)程的作用、概念二、掌握零件工藝制定規(guī)程的步驟三、掌握毛坯、粗精基準(zhǔn)、表面加工方法的選用原則、四、掌握典型表面的加工路線、加工順序的安排、熱處理工序的安排方法五、掌握經(jīng)濟性分析方法六、理解加工余量及影響因素第四章工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈一、了解工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的概念二、掌握確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的方法三、掌握工序間尺寸和公差的計算四、熟練掌握工藝尺寸鏈的計算方法五、熟練掌握裝配尺寸鏈的計算方法六、了解裝配尺寸鏈得到種類及建立方法第五章機械加工的表面質(zhì)量一、理解機械加工質(zhì)量含義二、掌握表面質(zhì)量對零件使用性能的影響三、掌握影響加工表面粗糙度的因素四、掌握物理機械性能的影響因素五、了解機械加工中振動的特征六、掌握提高表面質(zhì)量方法與措施第六章特種加工一、了解特種加工的基本內(nèi)容二、了解電火花加工、點火線切割加工的過程三、了解電子束、離子束加工的特點三、題型及比例選擇題20分；判斷題20分；簡答題40分；計算題20分；綜合題50分。四、參考書目王啟平主編，機械制造工藝學(xué)（第5版），哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社；王先逵主編，機械制造工藝學(xué)，（“十一五”國家級規(guī)劃教材）國家精品課教材機械出版社；陳明主編，機械制造工藝學(xué)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社（21世紀教材）

簡介：機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文精品論文精品論文新型雙梁鑄造起新型雙梁鑄造起重機主減速器的優(yōu)化設(shè)計研究重機主減速器的優(yōu)化設(shè)計研究關(guān)鍵詞鑄造起重機關(guān)鍵詞鑄造起重機減速器減速器優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化設(shè)計復(fù)合形法復(fù)合形法摘要在我國冶金中小企業(yè)中搬運鋼水的起重機存在著重大的安全隱患，這種隱患若不清除則會有引發(fā)特大事故的可能，用普通橋式起重機代替成本較高但安全性能較好的鑄造起重機去搬運鋼水，這是安全事故的根源。筆者針對這個嚴重問題的解決，構(gòu)思了新型雙梁鑄造起重機。該起重機的起升機構(gòu)與傳統(tǒng)的四梁鑄造起重機有同樣的安全構(gòu)造，但成本比較低廉。適合在冶金中小企業(yè)里推廣。由于雙梁起重機空間的限制，制造這種起重機的關(guān)鍵問題是在有限的空間內(nèi)安裝有足夠承載能力的特種減速器。初步計算表明采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)減速器其承載能力嚴重不足，筆者利用齒輪嚙合參數(shù)的優(yōu)化（齒輪優(yōu)化設(shè)計）來解決這個關(guān)鍵問題。齒輪優(yōu)化設(shè)計在現(xiàn)代機械設(shè)計中占有非常重要的地位。傳統(tǒng)設(shè)計由于專業(yè)理論和計算工具的限制，設(shè)計者只能根據(jù)經(jīng)驗和判斷先制定設(shè)計方案，隨后再對給定的方案進行系統(tǒng)分析和校核，往往要經(jīng)幾代人的不斷研制、實踐和改進，才能使某類產(chǎn)品達到較滿意的程度。由于產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量要求日益提高和設(shè)計周期要求日益縮短，傳統(tǒng)設(shè)計已越來越顯得不能適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要?；谧顑?yōu)化原理和計算技術(shù)的機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，能從眾多的設(shè)計方案中找出最佳方案，從而大大提高了設(shè)計效率和質(zhì)量。優(yōu)化設(shè)計作為一門新興的學(xué)科，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管理、軍事指揮和科學(xué)實驗等領(lǐng)域，如工程設(shè)計中的最優(yōu)化設(shè)計等。筆者提出采用改進的復(fù)合形方法，對二級斜齒圓柱齒輪減速器進行了優(yōu)化設(shè)計，在總結(jié)前人的設(shè)計經(jīng)驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在斜齒圓柱齒輪減速器的靜態(tài)優(yōu)化設(shè)計中引入齒輪強度可靠性約束條件，建立了兩級斜齒圓柱齒輪減速器可靠性優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型，并給出了設(shè)計實例。結(jié)果顯示，采用此方法不僅算法可靠有效，而且編寫程序簡單，設(shè)計效率得以提高。這對齒輪傳動減速器的設(shè)計具有一定的現(xiàn)實意義。雙梁鑄造起重機限制減速器的總中心距為750MM，對應(yīng)的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)減速器僅能傳遞46KW的功率。筆者通過齒輪優(yōu)化設(shè)計，得到在同樣尺寸和材料（含熱處理）條件下承載能力達703KW的減速器，滿足了雙梁鑄造起重機的特別需要。也使得我國冶金中小企業(yè)的安全隱患以較低的成本得以消除成為可能。設(shè)計等。筆者提出采用改進的復(fù)合形方法，對二級斜齒圓柱齒輪減速器進行了優(yōu)化設(shè)計，在總結(jié)前人的設(shè)計經(jīng)驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在斜齒圓柱齒輪減速器的靜態(tài)優(yōu)化設(shè)計中引入齒輪強度可靠性約束條件，建立了兩級斜齒圓柱齒輪減速器可靠性優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型，并給出了設(shè)計實例。結(jié)果顯示，采用此方法不僅算法可靠有效，而且編寫程序簡單，設(shè)計效率得以提高。這對齒輪傳動減速器的設(shè)計具有一定的現(xiàn)實意義。雙梁鑄造起重機限制減速器的總中心距為750MM，對應(yīng)的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)減速器僅能傳遞46KW的功率。筆者通過齒輪優(yōu)化設(shè)計，得到在同樣尺寸和材料（含熱處理）條件下承載能力達703KW的減速器，滿足了雙梁鑄造起重機的特別需要。也使得我國冶金中小企業(yè)的安全隱患以較低的成本得以消除成為可能。在我國冶金中小企業(yè)中搬運鋼水的起重機存在著重大的安全隱患，這種隱患若不清除則會有引發(fā)特大事故的可能，用普通橋式起重機代替成本較高但安全性能較好的鑄造起重機去搬運鋼水，這是安全事故的根源。筆者針對這個嚴重問題的解決，構(gòu)思了新型雙梁鑄造起重機。該起重機的起升機構(gòu)與傳統(tǒng)的四梁鑄造起重機有同樣的安全構(gòu)造，但成本比較低廉。適合在冶金中小企業(yè)里推廣。由于雙梁起重機空間的限制，制造這種起重機的關(guān)鍵問題是在有限的空間內(nèi)安裝有足夠承載能力的特種減速器。初步計算表明采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)減速器其承載能力嚴重不足，筆者利用齒輪嚙合參數(shù)的優(yōu)化（齒輪優(yōu)化設(shè)計）來解決這個關(guān)鍵問題。齒輪優(yōu)化設(shè)計在現(xiàn)代機械設(shè)計中占有非常重要的地位。傳統(tǒng)設(shè)計由于專業(yè)理論和計算工具的限制，設(shè)計者只能根據(jù)經(jīng)驗和判斷先制定設(shè)計方案，隨后再對給定的方案進行系統(tǒng)分析和校核，往往要經(jīng)幾代人的不斷研制、實踐和改進，才能使某類產(chǎn)品達到較滿意的程度。由于產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量要求日益提高和設(shè)計周期要求日益縮短，傳統(tǒng)設(shè)計已越來越顯得不能適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要?；谧顑?yōu)化原理和計算技術(shù)的機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，能從眾多的設(shè)計方案中找出最佳方案，從而大大提高了設(shè)計效率和質(zhì)量。優(yōu)化設(shè)計作為一門新興的學(xué)科，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管理、軍事指揮和科學(xué)實驗等領(lǐng)域，如工程設(shè)計中的最優(yōu)化設(shè)計等。筆者提出采用改進的復(fù)合形方法，對二級斜齒圓柱齒輪減速器進行了優(yōu)化設(shè)計，在總結(jié)前人的設(shè)計經(jīng)驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在斜齒圓柱齒輪減速器的靜態(tài)優(yōu)化設(shè)計中引入齒輪強度可靠性約束條件，建立了兩級斜齒圓柱齒輪減速器可靠性優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型，并給出了設(shè)計實例。結(jié)果顯示，采用此方法不僅算法可靠有效，而且編寫程序簡單，設(shè)計效率得以提高。這對齒輪傳動減速器的設(shè)計具有一定的現(xiàn)實意義。雙梁鑄造起重機限制減速器的總中心距為750MM，對應(yīng)的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)減速器僅能傳遞46KW的功率。筆者通過齒輪優(yōu)化設(shè)計，得到在同樣尺寸和材料（含熱處理）條件下承載能力達703KW的減速器，滿足了雙梁鑄造起重機的特別需要。也使得我國冶金中小企業(yè)的安全隱患以較低的成本得以消除成為可能。在我國冶金中小企業(yè)中搬運鋼水的起重機存在著重大的安全隱患，這種隱患若不清除則會有引發(fā)特大事故的可能，用普通橋式起重機代替成本較高但安全性能較好的鑄造起重機去搬運鋼水，這是安全事故的根源。筆者針對這個嚴重問題的解決，構(gòu)思了新型雙梁鑄造起重機。該起重機的起升機構(gòu)與傳統(tǒng)的四梁鑄造起重機有同樣的安全構(gòu)造，但成本比較低廉。適合在冶金中小企業(yè)里推廣。由于雙梁起重機空間的限制，制造這種起重機的關(guān)鍵問題是在有限的空間內(nèi)安裝有足夠承載能力的特種減速器。初步計算表明采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)減速器其承載能力嚴重不足，筆者利用齒輪嚙合參數(shù)的優(yōu)化（齒輪優(yōu)化設(shè)計）來解決這個關(guān)

簡介：機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文精品論文精品論文液壓機控制系統(tǒng)液壓機控制系統(tǒng)研究與開發(fā)研究與開發(fā)關(guān)鍵詞液壓拉伸機關(guān)鍵詞液壓拉伸機液壓機控制液壓機控制計算機技術(shù)計算機技術(shù)摘要液壓機是制品成形生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的裝備之一，根據(jù)市場的需求，液壓機逐步向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。目前關(guān)于液壓機智能化、網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)的研究都在積極的展開，并獲得了成功的應(yīng)用，同時也暴露出一些問題。本文以16000KN拉伸液壓機為研究對象，設(shè)計并開發(fā)了集智能化和網(wǎng)絡(luò)化為一體的液壓機控制系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下1根據(jù)液壓機控制系統(tǒng)的需求，提出液壓機控制系統(tǒng)總體設(shè)計方案，探討控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、網(wǎng)絡(luò)體系，分析了智能控制系統(tǒng)與遠程網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)的工作原理及功能。2通過對液壓機控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，結(jié)合液壓機智能控制系統(tǒng)的功能需求，選擇歐姆龍CJ1H系列可編程控制器PLC作為底層控制單元，選擇研華公司TPC1260T型工控機作為上位機單元，構(gòu)建基于PLC和上位機兩級控制的總體結(jié)構(gòu)，完成控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)合液壓機智能化監(jiān)控系統(tǒng)需求，從壓邊力、沖制速度、滑塊位置等工藝參數(shù)的數(shù)字化控制以及液壓機狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、系統(tǒng)維護方面進行研究，完成液壓機控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)。3通過對液壓機的運行中可能出現(xiàn)的各種故障進行分析，利用故障樹模型FTA的知識組織方法存儲知識，采用基于規(guī)則的診斷推理實現(xiàn)故障診斷推理，完成了液壓機智能故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)。4通過對液壓機網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)研究，結(jié)合INTERINTRA技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、自動化技術(shù)，開發(fā)了一套具有遠程監(jiān)測、智能故障診斷、在線交互式診斷、設(shè)備維護與管理等功能的遠程服務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機的網(wǎng)絡(luò)化控制。經(jīng)過多次測試，測試結(jié)果達到了預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。究都在積極的展開，并獲得了成功的應(yīng)用，同時也暴露出一些問題。本文以16000KN拉伸液壓機為研究對象，設(shè)計并開發(fā)了集智能化和網(wǎng)絡(luò)化為一體的液壓機控制系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下1根據(jù)液壓機控制系統(tǒng)的需求，提出液壓機控制系統(tǒng)總體設(shè)計方案，探討控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、網(wǎng)絡(luò)體系，分析了智能控制系統(tǒng)與遠程網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)的工作原理及功能。2通過對液壓機控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，結(jié)合液壓機智能控制系統(tǒng)的功能需求，選擇歐姆龍CJ1H系列可編程控制器PLC作為底層控制單元，選擇研華公司TPC1260T型工控機作為上位機單元，構(gòu)建基于PLC和上位機兩級控制的總體結(jié)構(gòu)，完成控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)合液壓機智能化監(jiān)控系統(tǒng)需求，從壓邊力、沖制速度、滑塊位置等工藝參數(shù)的數(shù)字化控制以及液壓機狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、系統(tǒng)維護方面進行研究，完成液壓機控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)。3通過對液壓機的運行中可能出現(xiàn)的各種故障進行分析，利用故障樹模型FTA的知識組織方法存儲知識，采用基于規(guī)則的診斷推理實現(xiàn)故障診斷推理，完成了液壓機智能故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)。4通過對液壓機網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)研究，結(jié)合INTERINTRA技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、自動化技術(shù)，開發(fā)了一套具有遠程監(jiān)測、智能故障診斷、在線交互式診斷、設(shè)備維護與管理等功能的遠程服務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機的網(wǎng)絡(luò)化控制。經(jīng)過多次測試，測試結(jié)果達到了預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。液壓機是制品成形生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的裝備之一，根據(jù)市場的需求，液壓機逐步向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。目前關(guān)于液壓機智能化、網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)的研究都在積極的展開，并獲得了成功的應(yīng)用，同時也暴露出一些問題。本文以16000KN拉伸液壓機為研究對象，設(shè)計并開發(fā)了集智能化和網(wǎng)絡(luò)化為一體的液壓機控制系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下1根據(jù)液壓機控制系統(tǒng)的需求，提出液壓機控制系統(tǒng)總體設(shè)計方案，探討控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、網(wǎng)絡(luò)體系，分析了智能控制系統(tǒng)與遠程網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)的工作原理及功能。2通過對液壓機控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，結(jié)合液壓機智能控制系統(tǒng)的功能需求，選擇歐姆龍CJ1H系列可編程控制器PLC作為底層控制單元，選擇研華公司TPC1260T型工控機作為上位機單元，構(gòu)建基于PLC和上位機兩級控制的總體結(jié)構(gòu)，完成控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)合液壓機智能化監(jiān)控系統(tǒng)需求，從壓邊力、沖制速度、滑塊位置等工藝參數(shù)的數(shù)字化控制以及液壓機狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、系統(tǒng)維護方面進行研究，完成液壓機控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)。3通過對液壓機的運行中可能出現(xiàn)的各種故障進行分析，利用故障樹模型FTA的知識組織方法存儲知識，采用基于規(guī)則的診斷推理實現(xiàn)故障診斷推理，完成了液壓機智能故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)。4通過對液壓機網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)研究，結(jié)合INTERINTRA技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、自動化技術(shù)，開發(fā)了一套具有遠程監(jiān)測、智能故障診斷、在線交互式診斷、設(shè)備維護與管理等功能的遠程服務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機的網(wǎng)絡(luò)化控制。經(jīng)過多次測試，測試結(jié)果達到了預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。液壓機是制品成形生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的裝備之一，根據(jù)市場的需求，液壓機逐步向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。目前關(guān)于液壓機智能化、網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)的研究都在積極的展開，并獲得了成功的應(yīng)用，同時也暴露出一些問題。本文以16000KN拉伸液壓機為研究對象，設(shè)計并開發(fā)了集智能化和網(wǎng)絡(luò)化為一體的液壓機控制系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下1根據(jù)液壓機控制系統(tǒng)的需求，提出液壓機控制系統(tǒng)總體設(shè)計方案，探討控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、網(wǎng)絡(luò)體系，分析了

簡介：點擊查看更多湖南省長沙理工大學(xué)復(fù)試真題f0301機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（2018年）- 汽機學(xué)院精彩內(nèi)容。

簡介：1集團機械制造公司質(zhì)量體系作業(yè)指導(dǎo)書集團機械制造公司質(zhì)量體系作業(yè)指導(dǎo)書版本第1版版次ALSLS檢驗規(guī)程編號QW0101QW0101一、原材料入庫檢驗規(guī)程1鋼板檢驗規(guī)程11檢驗程序111檢驗合格入庫1111鋼板進公司，由進貨人員分項填寫原材料和零部件報驗單并通知檢驗員按本規(guī)范規(guī)定項目逐項檢驗，結(jié)果記錄于原材料和零部件報驗單上。1112檢驗合格后，質(zhì)檢員在原材料和零部件報驗單上簽字，庫管員憑質(zhì)檢員簽字后的原材料和零部件報驗單驗數(shù)入庫，并在入庫單上簽字。1113原材料和零部件報驗單、入庫單存于銷售部、質(zhì)管部處各1份。112不合格處理質(zhì)檢員檢驗不合格，立即將簽字后的原材料和零部件報驗單、不合格品通知單交給進貨人員，由進貨人負責(zé)與供方聯(lián)系處理事宜。12檢驗規(guī)則121檢驗方式抽檢。122抽檢辦法批數(shù)量在5張及以下時全檢，批數(shù)量大于5張時抽檢5張。123接收質(zhì)量限不允許有不合格。3檢驗項目及要求131報檢資料檢驗鋼板報檢時必須提交符合標(biāo)準(zhǔn)要求及訂貨合同的質(zhì)量證明書。132外觀檢驗（全檢）1321不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，不得有分層；1322表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙的局部缺陷；1323表面的局部缺陷允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半；1324鋼板允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過總長度的8。133尺寸檢驗1331鋼板寬度的允許誤差單位MM公稱厚度≤4＞416＞1660＞603集團機械制造公司質(zhì)量體系作業(yè)指導(dǎo)書集團機械制造公司質(zhì)量體系作業(yè)指導(dǎo)書版本第1版版次ALSLS檢驗規(guī)程編號QW0101QW0101＞8909020204060911＞91010020304060912＞101111030406071013＞111212040507081114＞121313060709101113＞13141810101113＞141520121213151334鋼板平面度公差單位MM測量單位長度1000公稱厚度≤15＞154＞410＞1025＞25平面度公差15121087注表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限值不超過460NMM的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表內(nèi)規(guī)定的15倍。134化學(xué)成分分析及機械性能實驗需要時可進行材質(zhì)分析和性能試驗。22圓鋼檢驗規(guī)程圓鋼檢驗規(guī)程2121檢驗要求檢驗要求11所有圓鋼進料檢驗時，供方應(yīng)提供每批號或爐號的質(zhì)量證明書；212當(dāng)有特殊要求時（如無損檢測），按要求提供相應(yīng)的檢驗報告。2222外觀檢測（全檢）外觀檢測（全檢）221圓鋼的表面不得有氧化皮和嚴重銹蝕不得有裂紋、夾雜和分層；222圓鋼表面允許有局部發(fā)紋、結(jié)疤、凹坑、麻點和劃痕，但深度不得超過原材料尺寸的偏差；223圓鋼表面允許有高度不超過1MM的凸塊。2323圓鋼允許偏差圓鋼允許偏差（全檢）單位MM直徑Ф557＞720＞2030＞3050＞5080

簡介：東華大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試大綱東華大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試大綱科目編號科目編號814科目名稱科目名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、考試總體要求一、考試總體要求機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備的重要基礎(chǔ)，也是機械工程及自動化學(xué)科的重要基礎(chǔ)理論與實踐課程，其主要涉及金屬切削機理、工藝、刀具、夾具、機床、工藝系統(tǒng)及其控制，主要包括切削過程及控制、基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)、機械加工方法與裝備、機械制造質(zhì)量分析與控制、工藝規(guī)程設(shè)計等。要求考生了解和掌握機械制造工藝及其工藝系統(tǒng)對機械加工精度、表面質(zhì)量等的影響，能夠綜合運用所學(xué)知識和優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等目標(biāo)，合理地進行工藝規(guī)程設(shè)計，包括工件定位夾緊方案設(shè)計、加工精度分析、工藝尺寸鏈的分析計算等。二、考試內(nèi)容及比例二、考試內(nèi)容及比例第一章第一章緒論緒論5產(chǎn)品開發(fā)的重要性；制造活動的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。重點要求重點要求制造活動的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。第二章第二章切削過程及控制切削過程及控制15基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態(tài)監(jiān)控；切削用量；磨削機理。重點要求重點要求刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機理。第三章第三章基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)20機床夾具的概念、用途和分類；基準(zhǔn)概念；定位原理及其夾緊機構(gòu)；定位誤差及其計算；工件的安裝方案設(shè)計。重點要求重點要求定位原理及其應(yīng)用；夾緊的基本概念；定位誤差計算。第四章第四章機械加工方法與裝備機械加工方法與裝備10車削、銑削、刨削、磨削、鉆削和鏜削加工方法；機床的基本結(jié)構(gòu)、分類和型號。重點要求重點要求常用機床和加工方法的分類、特點及其主要和應(yīng)用。第五章第五章機械制造質(zhì)量分析與控制機械制造質(zhì)量分析與控制20機械加工精度與誤差；工藝過程的統(tǒng)計分析；機械加工表面質(zhì)量。重點要求重點要求工藝系統(tǒng)幾何誤差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差；加工誤差的正態(tài)分布規(guī)律及其計算與分析方法；機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響；影響表面粗糙度的因素；影響加工表面物理機械性能的因素。第六章第六章工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計30工藝規(guī)程及設(shè)計原則和所需的原始資料；工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容和步驟；工藝路線的擬定；加工余量的確定；工序尺寸及公差的確定；時間定額的確定；工藝方案的經(jīng)濟分析；機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖；裝配精度與尺寸鏈；保證裝配精度的裝配方法；裝配工藝規(guī)程設(shè)計；機械加工工藝性評價；機器裝配工藝性評價。重點要求重點要求工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念與方法；零件工藝規(guī)程設(shè)計；機械加工工藝尺寸鏈的計算；常用裝配方法及其部件（或產(chǎn)品）的裝配方法確定；面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計算。三、試卷類型及比例三、試卷類型及比例1填空題252簡答題253計算題404綜合題10四、考試形式及時間四、考試形式及時間考試形式筆試；考試時間每年由教育部統(tǒng)一規(guī)定。注教材后面的思考和練習(xí)題要求了解及掌握。

簡介：大工18春機械制造裝備設(shè)計在線作業(yè)31、B2、B3、B4、B5、B一、判斷題共10題，50分1、車床、銑床的主軸屬于恒轉(zhuǎn)矩傳動。A對B錯正確答案是B2、機床的進給傳動屬于恒功率傳動。A對B錯正確答案是B3、齒輪傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比。A對B錯正確答案是B4、動壓軸承的油膜承載能力與工作狀況有關(guān)轉(zhuǎn)速越高、間隙越大油膜的承載能力越大。A對B錯正確答案是B5、圓形的支承件截面的抗扭剛度比正方形好且抗彎剛度比正方形高。A對B錯正確答案是B6、主軸部件的組成部分包括主軸及其支承軸承、傳動件、密封件及定位元件等。A對B錯正確答案是A7、主軸的傳動方式主要有齒輪傳動、帶傳動、電動機直接驅(qū)動等。A對B錯正確答案是A8、為提高剛度和抗振性有的機床主軸采用三個支承三個支承可以前、后支承為主要支承中間支承為輔助支承也可以前、中支承為主要支承后支承為輔助支承。A對B錯正確答案是AC前后均疏D前后均密正確答案是A6、主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后在條件下在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動。A低速轉(zhuǎn)動B高速轉(zhuǎn)動C低高速轉(zhuǎn)動均可D以上選項均不對正確答案是A7、以下選項正確的是。A齒輪傳動比帶傳動平穩(wěn)B帶傳動比齒輪傳動平穩(wěn)C齒輪傳動和帶傳動的平穩(wěn)性相同D以上選項均不對正確答案是B8、能起到過載保護作用。A齒輪傳動B帶傳動C鏈傳動D蝸桿傳動正確答案是B9、同步齒形帶傳動時相對滑動。A有B無C時有時無D以上選項均不對正確答案是B10、支承件的截面無論是正方形、圓形、還是矩形空心截面的剛度都比實心的。A大B小C時大時小D以上選項均不對正確答案是A

簡介：世界工廠網(wǎng)線上生態(tài)學(xué)院世界工廠網(wǎng)線上生態(tài)學(xué)院制造企業(yè)開展線上業(yè)務(wù)的加油站黎明重工機械制造行業(yè)整合營銷經(jīng)典案例機械行業(yè)增長與價格因素以及營銷水平的關(guān)系較大，也客觀反映出我國國內(nèi)市場的情況，機械行業(yè)的機遇大?；ヂ?lián)網(wǎng)平臺，蓄勢待發(fā)，破流而入。目前百度流量的檢索人群的受眾量是67，搜索、百意、FEED、品牌等流量不，圓口比較多，所以不要單一投入，要多覆蓋終端做引流。一、整合營銷之?dāng)?shù)據(jù)分析做一個品類行業(yè)和品牌行業(yè)的對比，關(guān)注品類行業(yè)的人群大概有88，關(guān)注品牌的關(guān)注度是遠遠低于品類行業(yè)的，通過多元化來打造品牌的地位和形象。每個企業(yè)都是逐步走向知名，需要建設(shè)好企業(yè)自己的口碑。企業(yè)主如何去獲取轉(zhuǎn)化，促進企業(yè)的盈利可以通過百度指數(shù)做的品牌分析，每個行業(yè)都有采購期，初春時節(jié)，3月份是機械行業(yè)的旺季，建議可以通過品牌專區(qū)做品牌的搜索，分析自身品牌的份額。世界工廠網(wǎng)線上生態(tài)學(xué)院世界工廠網(wǎng)線上生態(tài)學(xué)院制造企業(yè)開展線上業(yè)務(wù)的加油站這就是根據(jù)目標(biāo)用戶特性設(shè)置整合營銷的推廣渠道及方式。三、其他企業(yè)應(yīng)如何借鑒對于信息流來講，任何一款產(chǎn)品，都有四個困惑1缺方向，客戶不了解互聯(lián)網(wǎng)的變化，還有受眾群體的行為。2欠缺方法，就是新的一些營銷方式不知道該如何去用，或者不知道該怎么去投廣告，包括該怎么運用自媒體，這可能是企業(yè)主面臨的問題。3缺資源，產(chǎn)業(yè)鏈的人脈少。4少人才，可能各位企業(yè)主來講人才是很少的。這些困惑，不僅僅是黎明重工所面對的，其他行業(yè)企業(yè)也一樣都會面臨。對于這些存在的困惑，世界工廠網(wǎng)可以從技術(shù)、文案、設(shè)計、策劃多維度協(xié)助及方法。機械行業(yè)的客戶很關(guān)注效果的轉(zhuǎn)化，不像別的行業(yè)，客戶不可能刷到一條廣告就直接下單，必須要在這樣一個長決策的過程中不斷地影響客戶，去溝通，從而獲取到更多的機會，留下品牌印象，強化客戶印象之后形成購買。

簡介：石河子大學(xué)石河子大學(xué)機械電氣工程學(xué)院機械電氣工程學(xué)院碩士研究生入學(xué)考試碩士研究生入學(xué)考試（科目機械制造基礎(chǔ)）（科目機械制造基礎(chǔ)）一、考查目標(biāo)一、考查目標(biāo)機械制造基礎(chǔ)科目考試內(nèi)容包括機械工程材料、材料成形工藝基礎(chǔ)、機械制造工藝基礎(chǔ)以及公差與配合四個模塊，要求學(xué)生掌握工程材料的基本理論知識，掌握材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、加工工藝與性能之間的關(guān)系；掌握材料成形方法基本原理、工藝特點及應(yīng)用范圍，零件加工工藝方法、特點及應(yīng)用范圍；熟悉常用公差標(biāo)準(zhǔn)體系，能正確標(biāo)注各類公差，查用有關(guān)規(guī)范、圖表、資料和手冊。二、考試形式與試卷結(jié)構(gòu)二、考試形式與試卷結(jié)構(gòu)（一）試卷成績及考試時間本試卷滿分為100分，考試時間為90分鐘。（二）答題方式答題方式為閉卷、筆試。（三）試卷內(nèi)容結(jié)構(gòu)各部分內(nèi)容所占比例如下機械工程材料30材料成形工藝基礎(chǔ)20機械制造工藝基礎(chǔ)35公差與配合15（四）試卷題型結(jié)構(gòu)課程試卷由簡答題、綜合分析題兩部分組成。其中簡答題60分，綜合分析題40分。三、考查要點三、考查要點（一）機械工程材料模塊（一）機械工程材料模塊主要內(nèi)容包括1材料的性能2材料的結(jié)構(gòu)3材料的凝固4金屬的塑性變形與再結(jié)晶5鋼的熱處理6工業(yè)用鋼7零件的結(jié)構(gòu)工藝性8零件的制造工藝過程基本要求1掌握切削加工原理基本知識以及對切削加工的影響；2掌握常用零件加工工藝方法、特點及應(yīng)用范圍，具有正確選擇加工方法的能力；3了解零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本知識，具有分析零件結(jié)構(gòu)工藝性的能力；4具有綜合運用相關(guān)工藝知識，制定零件制造工藝過程的能力；5了解機械制造有關(guān)新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢。（四）公差與配合模塊主要內(nèi)容包括1概述2孔、軸公差與配合3幾何公差4表面粗糙度基本要求1熟悉常用公差基本概念及以及標(biāo)準(zhǔn)體系，能夠熟練查用有關(guān)規(guī)范、圖表、資料和手冊。2掌握尺寸公差、幾何公差以及表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成，能夠能正確選用及標(biāo)注各類公差。四、參考書目四、參考書目1齊民、于永泗等機械工程材料（第十版），大連大連理工出版社2嚴紹華材料成形工藝基礎(chǔ)（第2版），北京清華大學(xué)出版社3傅水根機械制造工藝基礎(chǔ)（第3版），北京清華大學(xué)出版社4甘永立幾何量公差與檢測（第十版），上海上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

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簡介：大連海事大學(xué)大連海事大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試碩士研究生入學(xué)考試大綱大綱考試科目機械制造工程學(xué)試卷滿分及考試時間試卷滿分為100分，考試時間為180分鐘。一、一、金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素考試內(nèi)容考試內(nèi)容工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料?？荚囈罂荚囈?掌握工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素；2掌握刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；3掌握主剖面參考系、法剖面參考系、進給切深剖面參考系中的標(biāo)注角度，并應(yīng)會在平面圖上標(biāo)注；4掌握刀具的參考角度及其影響因素；5掌握切削層參數(shù)與切削方式；6掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。二、二、金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇考試內(nèi)容考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化選擇、刀具幾何參數(shù)的選擇、工件材料的切削加工性、切削液?？荚囈罂荚囈?掌握金屬切削的機理、切削變形的三個變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；2掌握切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；3掌握積屑瘤產(chǎn)生的原因、影響因素及其對加工的影響；4掌握切削力的分解及其影響因素；5掌握切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；6了解刀具的磨損和破損機理，掌握影響刀具使用壽命的因素；7了解切削用量的優(yōu)化選擇；8掌握刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的選擇原則；9掌握工件材料切削加工性的評定指標(biāo)；10掌握切削液的作用和種類，了解切削液的使用方法。三、三、金屬切削機床與刀具金屬切削機床與刀具考試內(nèi)容考試內(nèi)容2了解獲得機械加工精度的方法；3掌握機械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響；4了解加工誤差的分析與控制方法，會用直方圖法對加工誤差進行分析。七、七、機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容考試內(nèi)容基本概念、定位基準(zhǔn)及選擇、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈、時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析考試要求考試要求1掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等基本概念；2掌握機械加工藝規(guī)程的概念，了解其設(shè)計原則和設(shè)計步驟；3掌握定位基準(zhǔn)的含義，掌握粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則；4了解工藝路線的制訂方法和原則；5掌握加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的確定；6掌握工藝尺寸鏈的計算；7了解時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；8了解工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析。八、八、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法?？荚囈罂荚囈?了解裝配工藝規(guī)程的制定原則；2掌握裝配尺寸鏈的計算；3了解利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法。參閱機械制造工程原理馮之敬清華大學(xué)出版社2008第2版