塑料異型材擠出模數(shù)字化設計及定型模內(nèi)型材的冷卻性分析.pdf

1、塑料異型材作為一種環(huán)保的材料，其需求性越來越廣泛，特別是在建筑等市場上得到很廣泛的應用。作為生產(chǎn)異型材的擠出模具，對其生產(chǎn)力提出了很高的要求。目前國內(nèi)的擠出模具發(fā)展雖然已經(jīng)有了很大的進步，但是隨著市場提出的更高要求，國內(nèi)擠出模具與國外相比還是存在一些差距，主要體現(xiàn)在擠出模在速度和質(zhì)量上還需要進一步的提升。針對擠出模生產(chǎn)異型材的高效性以及高質(zhì)量性的要求，對擠出模的生產(chǎn)制造也有很大的關(guān)聯(lián)。
　　目前國內(nèi)擠出模的設計雖然已經(jīng)開始三維模型

2、設計，但是經(jīng)驗設計仍占據(jù)很大的比例，缺乏理論經(jīng)驗的支撐，而且設計中重復性工作較多，難以滿足設計的高效性，這就導致了模具設計周期冗長，不能保證型材的質(zhì)量以及精密性。
　　針對以上問題，本文在結(jié)合經(jīng)驗設計以及理論支撐的基礎上，采用微點循分算法進行模頭連接孔部分設計，采用智能直通水路算法和智能S形水路算法進行定型模冷卻系統(tǒng)的加載，在真空吸附系統(tǒng)中，根據(jù)定型模位置的不同進行分類，采用重用庫設計，直接進行分類加載。在板內(nèi)含有固定結(jié)構(gòu)部分采用

3、比例算法進行參數(shù)化設計，隨板塊直接成型。
　　實際試模生產(chǎn)需要高昂的成本，因此對于系統(tǒng)的優(yōu)化，前期主要進行軟件ANSYS Workbench仿真來反應問題，本文研究了型材在定型模內(nèi)的冷卻性問題，主要根據(jù)前期系統(tǒng)自動識別型腔設計的圓形截面水孔以及后期優(yōu)化的異形水孔，通過對型材的溫度場模擬，來觀察型材的冷卻情況，進而將反應的問題反饋給系統(tǒng)。該方法能夠有效的減少試模的次數(shù)，對于型材質(zhì)量的提升有很大的意義。
　　本文根據(jù)市場的需求設