新型錘片式粉碎機物料分離特性的模擬與測試分析.pdf

1、錘片式飼料粉碎機由于對物料的適應性強、通用性好、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、容易調(diào)整維修等優(yōu)點得到廣泛的應用，尤其在中小型飼料粉碎機中，錘片式粉碎機是應用最廣泛的機型之一。傳統(tǒng)錘片式飼料粉碎機存在的主要問題是由于存在物料環(huán)流層，導致粉碎機篩分效率差，能耗高，物料溫升大、容易過粉碎。
　　 論文針對課題組自行研制的新型錘片式飼料粉碎機(以下簡稱錘片式粉碎機)的篩分效率進行了研究。通過計算機仿真模擬和試驗測試的方法，對新型粉碎機中

2、的物料分離特性及其影響因素之間的關(guān)系進行了研究，為其改進設計和優(yōu)化提供了理論依據(jù)。
　　 (1)采用計算流體力學軟件FLUENT6.3對錘片式粉碎機整機的氣流流場進行了三維數(shù)值模擬，獲得了氣流流場的基本特征。通過與試驗測試結(jié)果比較表明，利用FLUENT對錘片式粉碎機氣流流場進行模擬分析的結(jié)果是合理的。研究發(fā)現(xiàn)，粉碎室內(nèi)的負壓對回料管內(nèi)的壓力影響很大。氣流的組織狀況不僅與分離裝置的彎轉(zhuǎn)半徑有關(guān)而且與粉碎室和分離裝置之間的過渡段的結(jié)

3、構(gòu)緊密相關(guān)。
　　 (2)利用FLUENT6.3中的Mixture多相流模型對粉碎機分離裝置中的氣-固兩相流進行了數(shù)值模擬。對物料在分離裝置內(nèi)的分布狀況進行了試驗研究，得到了不同參數(shù)條件下，物料的分布規(guī)律，試驗結(jié)果與兩相流的模擬結(jié)果很吻合，驗證了兩相流模擬的可行性。研究表明：回料管出口負壓對物料的分離影響很大，當回料管中負壓太大或者太小，都會造成物料沉積量的增加，分離效率下降。其它條件不變，小粒徑的顆粒較大粒徑的顆粒被輸送的距離

4、遠，大粒徑顆粒受重力影響較大，在彎管部分的沉降明顯，且難以越過回料管進口區(qū)域，不利于物料的篩分。分離裝置入口速度對物料的輸送有很大影響，入口速度太大或太小都會降低物料的分離效率。
　　 物料的分離性能與分離裝置中彎管段的彎曲半徑有很大關(guān)系，適當減小外管壁的彎曲半徑，增大直管段和彎管段過渡圓弧的半徑，可以減小管壁對物料的阻礙作用，有利于物料分離性能的提高。
　　 (3)采用正交試驗方法，對粉碎機的性能進行了實驗研究。結(jié)果表