基于PLC的油氣排放處理自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、油氣排放處理技術(shù)作為一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù)，在我國尚屬于新興產(chǎn)業(yè)，本文以石化行業(yè)儲(chǔ)油庫、煉化廠中的成品油的儲(chǔ)運(yùn)為背景，以油氣排放處理系統(tǒng)項(xiàng)目為主題，對(duì)油氣排放處理的自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究。在本文中，主要進(jìn)行了以下的設(shè)計(jì)和研究工作:
　　1、引入了國外一種的新的變壓吸附工藝技術(shù)，圍繞該技術(shù)研究和設(shè)計(jì)了與工藝裝置相匹配的一套優(yōu)化的、計(jì)算機(jī)三級(jí)管理模式的自控總體方案。包括:一級(jí)控制設(shè)備級(jí)部分，二級(jí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控操作級(jí)部分，和三級(jí)信息管理級(jí)部

2、分。采用模塊化研究方法，對(duì)成品油儲(chǔ)運(yùn)工藝進(jìn)行科學(xué)的細(xì)化分解，采用西門子可編程控制器S7-300、三維力控監(jiān)控軟件等自動(dòng)化控制方法，實(shí)現(xiàn)了油氣排放處理中的自控流程以及工藝要求。
　　2、研究和設(shè)計(jì)了炭床切換、真空泵啟動(dòng)的自動(dòng)化程序以及電路控制程序。通過計(jì)算吸附的油氣量來決定一組電動(dòng)閥門的狀態(tài)的改變，最終實(shí)現(xiàn)活性炭的工作溫度遠(yuǎn)低于油氣燃點(diǎn)。
　　3、吸附塔內(nèi)的活性炭溫度和壽命是吸附法工藝下油氣排放處理裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的焦點(diǎn)，研究和設(shè)

3、計(jì)了吸附塔溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)與記錄、預(yù)警程序，做到事前控制，通過監(jiān)測(cè)與控制程序的設(shè)計(jì)結(jié)合對(duì)吸附劑的研發(fā)等來控制活性炭溫度，提升其使用壽命。
　　4、對(duì)真空泵冷卻回路的溫度檢測(cè)、流量檢測(cè)、真空泵進(jìn)入待機(jī)的狀態(tài)切換、供回油循環(huán)自動(dòng)建立與解除等功能進(jìn)行全面的自動(dòng)化控制研究和設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置自動(dòng)運(yùn)行，能耗極低。
　　5、在自動(dòng)化控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)PID參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)整定過程進(jìn)行詳細(xì)研究。總結(jié)了PID調(diào)試中的難點(diǎn)及