星形套冷擠壓模具失效分析及其工藝優(yōu)化.pdf

1、本文以某工廠星形套的冷擠壓模具作為本文的研究對象，采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡及硬度測試等方法，分析探討了模具失效的主要原因，并提出改進(jìn)措施。
　　對于模具選用的原材料，顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)，原材料中存在有脆性較大的氧化物以及硅酸鹽類夾雜，夾雜物割裂了基體的連續(xù)性，降低了材料的力學(xué)性能，進(jìn)而影響了模具的使用壽命，另外原材料中的碳化物分布不甚均勻，呈帶狀分布，帶狀分布的碳化物是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)在原因。提出以下建議:(1)對原材料進(jìn)行檢查，

2、確保組織中存在較少的非金屬夾雜物。(2)原材料進(jìn)行改鍛處理，打碎組織中存在的帶狀碳化物。
　　原材料中存在帶狀碳化物，僅通過熱處理很難改善碳化物形態(tài)。觀察冷擠壓模具顯微組織發(fā)現(xiàn)，裂紋基本上沿著碳化物分布的方向擴(kuò)展，有的碳化物直接分布在裂紋上。另外，對模具的晶粒度檢查發(fā)現(xiàn)，有些區(qū)域出現(xiàn)了粗大晶粒，有些輕微過熱，通過后期熱處理工藝的優(yōu)化，建議模具的熱處理工藝由原來的1130℃淬火540℃回火，改為現(xiàn)在的1070℃淬火200℃回火。