電解鋅極板腐蝕機理及預防工程技術分析.pdf

1、西安建筑科技大學碩士學位論文I西安建筑科技大學碩士學位論文III電解鋅極板腐蝕機理及預防工程技術分析專業(yè)：冶金工程姓名：趙奇指導教師：朱軍教授唐長斌副教授王正民教授級高工摘要我國金屬鋅年產(chǎn)量近600萬噸，其中采用濕法煉鋅電解生產(chǎn)的約80%。硫酸鋅溶液電積是濕法煉鋅重要的工藝過程，電解車間產(chǎn)生的酸霧及電解液存在的F、Cl離子等現(xiàn)象易造成電解過程的陰陽極板腐蝕，從而影響電鋅生產(chǎn)電流效率、成本和產(chǎn)品質(zhì)量。陜西鋅業(yè)商洛冶煉廠，鋅精礦來源及成分復

2、雜，極板腐蝕現(xiàn)象較以前嚴重，預防極板腐蝕，延長使用壽命是企業(yè)急需解決的共性問題。本文基于腐蝕電化學原理，應用電化學和模擬腐蝕實驗等研究方法，對鉛陽極及鋁合金陰極在硫酸鹽溶液體系的的腐蝕性能進行了研究，較為全面地分析了氟、氯離子對極板的腐蝕機理。同時在文獻資料及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基礎上，從極板材料、凈化工藝、車間通風等方面，對比分析了減少極板腐蝕的工程技術措施，研究成果可為控制極板腐蝕提供理論依據(jù)，有一定的應用價值，相關研究內(nèi)容及結論如下：（1

3、）模擬腐蝕實驗，考察了硫酸鋅溶液中氟（氯）離子單因素及混合因素條件下，濃度對極板腐蝕程度的影響。結果表明，隨著電解液中氟、氯離子濃度增大，陰極鋁板腐蝕程度呈上升趨勢，Cl濃度小于600mgL時，陰極板不腐蝕，Cl在600mgL~1000mgL時，陰極板發(fā)生一定程度的腐蝕，當Cl濃度大于1000mgL時，鋁板腐蝕程度明顯加重。電解液中僅存在F時（實驗范圍內(nèi)），對陰陽極板均未造成腐蝕。氟、氯離子共存于電解液時陰極板腐蝕程度較電解液中單獨存在