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文檔簡介
1、隨著裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展,對機床性能也提出更高的要求?;剞D(zhuǎn)工作臺作為加工中心的主要功能部件,其動態(tài)性能優(yōu)劣、精度高低對性能有直接的影響。本文以提高回轉(zhuǎn)工作臺性能為目標,從動態(tài)特性和裝配精度兩方面人手,重點對MCH63加工中心回轉(zhuǎn)工作臺進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計、動態(tài)特性分析、結(jié)構(gòu)改進以及精度優(yōu)化等工作。
根據(jù)設(shè)計要求,對回轉(zhuǎn)工作臺進行電機選型以及內(nèi)部油路仿真設(shè)計。利用有限元軟件建立回轉(zhuǎn)工作臺的有限元模型,獲得轉(zhuǎn)臺的固有頻率和振型,并進行諧
2、響應分析。對回轉(zhuǎn)臺進行模態(tài)激振試驗,分析試驗數(shù)據(jù)得出轉(zhuǎn)臺的試驗固有頻率和振型。比較回轉(zhuǎn)臺有限元分析結(jié)果與模態(tài)試驗數(shù)據(jù),討論了有限元模型的準確度。依據(jù)分析結(jié)果對回轉(zhuǎn)臺的薄弱環(huán)節(jié)進行結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化,從而提高回轉(zhuǎn)臺的動態(tài)性能。
為達到高精度要求,同時降低生產(chǎn)成本,對回轉(zhuǎn)臺進行精度優(yōu)化分配,利用多自由度偏差分布理論建立幾何誤差分布模型,結(jié)合多體系統(tǒng)理論建立轉(zhuǎn)臺裝配誤差傳遞模型。最終建立以結(jié)合面幾何誤差為設(shè)計變量,加工成本和裝配精度可靠度
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