版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、氧化鋯陶瓷熔點高、硬度大、耐腐蝕、抗熱震性能良好、導(dǎo)熱系數(shù)和摩擦系數(shù)低,在汽車、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域應(yīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。采用激光切割過程中存在重鑄層、掛渣和條紋等質(zhì)量缺陷,其難點在于如何對氧化鋯陶瓷板進行高質(zhì)量激光切割。目前關(guān)于氧化鋯陶瓷的激光切割取得了一定的成果,但所獲得的結(jié)論多通過對激光切割工藝參數(shù)進行優(yōu)化。本文采用Nd-YAG脈沖激光切割了0.8mm、1.0mm、1.5mm和3mm厚度的氧化鋯陶瓷板,闡述了氣熔比、板厚、熔化物顆粒和切割
2、質(zhì)量之間的關(guān)系。
氧化鋯陶瓷板激光切割主要去除形態(tài)為熔化和氣化,采用一種基于氣熔比控制的激光精密切割方法,研究了氣熔比和板厚對激光切割氧化鋯陶瓷板質(zhì)量的影響,即氣熔比對切縫質(zhì)量,切面條紋形貌及粗糙度的影響。對氣熔比為0.099,0.160,0.184和0.202的4組試件進行觀測,發(fā)現(xiàn)提高氣熔比可明顯改善切縫質(zhì)量,增大切面條紋光滑區(qū)長度和條紋波長,切面粗糙度由6.969μm降低到2.482μm。同時對板厚為0.8mm,1 mm
3、,1.5mm,3mm的4組試件進行觀測,隨著板厚的增加,氣熔比減小,切縫質(zhì)量降低,切面粗糙度由2.287μm增加到5.946μm。板厚為0.8mm,1.0mm時,切面為較光滑的周期性條紋;板厚為1.5mm時,切面呈現(xiàn)為兩個區(qū)域,即光滑區(qū)和粗糙區(qū);當板厚增加到3mm時,切面呈現(xiàn)三個區(qū)域即光滑區(qū)、粗糙區(qū)和鱗狀層疊區(qū)。綜合研究氣熔比和板厚可以加深對激光切割機理的認識,為提高氧化鋯陶瓷板的激光切割質(zhì)量提供理論與實驗依據(jù)。
激光切割過程
4、中熔化材料的去除形式對切割質(zhì)量有很大的影響,為了加深對材料去除機理的理解,設(shè)計了一套加工裝置對氧化鋯陶瓷板激光切割的熔化物顆粒進行收集,采用Imagine-Pro Pluse(IPP)圖像處理軟件對熔化物顆粒的形態(tài)(數(shù)量、形狀、平均直徑、標準差及其分布情況)進行研究。通過氣熔比控制的方法,對板厚分別為0.8mm,1mm,1.5mm,3mm的氧化鋯陶瓷板進行激光切割實驗。實驗結(jié)果表明:不同板厚參數(shù)下,球形熔化物顆粒所占百分比范圍為99.2
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 氧化鋯陶瓷象棋研究
- 氧化鋯陶瓷薄片的制備研究.pdf
- 牙科氧化鋯陶瓷的銑削加工研究.pdf
- 表面修飾的納米氧化鋯陶瓷的研究.pdf
- 氧化鋯陶瓷注射成形工藝研究.pdf
- 氧化鋯復(fù)相陶瓷材料研究.pdf
- 氧化鋯陶瓷高溫力學(xué)性能研究.pdf
- 氧化鋯陶瓷注射成型工藝研究.pdf
- 氧化鋯-氧化鋁生物陶瓷選擇性激光熔融成形研究.pdf
- 齒科玻璃滲透氧化鋯陶瓷制備的研究.pdf
- 氧化鋯陶瓷生坯的微細切削加工研究.pdf
- 牙科氧化鋯陶瓷疲勞性能的實驗研究.pdf
- 納米氧化鋯陶瓷的超聲磨削機理研究.pdf
- 多孔氧化鋯陶瓷的制備及其性能的研究.pdf
- 氧化鋯—氧化鋁層狀復(fù)合陶瓷的性能研究.pdf
- 氧化鋯陶瓷成型燒結(jié)變形及其機理的研究.pdf
- 納米氧化鋯陶瓷粉粒表面改性的研究.pdf
- 微波燒結(jié)牙科氧化鋯陶瓷及性能研究.pdf
- 醫(yī)用氧化鋯陶瓷的磨削仿真與試驗研究.pdf
- 氧化鋯陶瓷材料的晶粒生長控制研究.pdf
評論
0/150
提交評論