庫側(cè)卸料筒倉物料流動(dòng)規(guī)律及側(cè)壓力分布研究.pdf

1、筒倉是一種廣泛使用的筒狀儲藏結(jié)構(gòu)，倉內(nèi)儲料對倉壁的水平側(cè)壓力是導(dǎo)致倉壁環(huán)向強(qiáng)度破壞的主要原因。筒倉卸料時(shí)物料的流動(dòng)形式不同，會產(chǎn)生不同分布形式的倉壁側(cè)壓力。庫側(cè)卸料是一種新的卸料方式，其卸料過程中物料流動(dòng)規(guī)律與國內(nèi)外現(xiàn)行規(guī)范（GB50884-2013和EN1991-4）中規(guī)定的倉底卸料的流動(dòng)規(guī)律均不相同。明確庫側(cè)卸料過程中物料的流動(dòng)規(guī)律和倉壁側(cè)壓力分布特點(diǎn)對于庫側(cè)卸料筒倉的設(shè)計(jì)尤為重要。
　　本文采用模型實(shí)驗(yàn)和離散元模擬的方法對筒

2、倉庫側(cè)卸料進(jìn)行模擬，通過改變筒倉高徑比、卸料口尺寸和物料種類等，研究了庫側(cè)卸料過程中物料表層及內(nèi)部的流動(dòng)形式，流動(dòng)通道的變化，卸料速度，出庫率等物料流動(dòng)規(guī)律以及倉壁側(cè)壓力豎向分布規(guī)律，環(huán)向分布規(guī)律，卸料超壓系數(shù)等側(cè)壓力分布特點(diǎn)，并將所得結(jié)果與現(xiàn)有筒倉規(guī)范進(jìn)行對比。
　　以玻璃球?yàn)閮α?，通過縮尺筒倉模型卸料實(shí)驗(yàn)，研究了庫側(cè)卸料時(shí)倉內(nèi)物料流動(dòng)規(guī)律，倉壁側(cè)壓力分布規(guī)律，以及卸料口大小對物料流動(dòng)規(guī)律的影響，并與規(guī)范公式計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對比。研

3、究結(jié)果表明，庫側(cè)卸料過程中倉內(nèi)出現(xiàn)流動(dòng)區(qū)域和靜止區(qū)域，靜止區(qū)域和壓力耳朵區(qū)域物料作用于倉壁的側(cè)壓力明顯高于靜止時(shí)的側(cè)壓力;流動(dòng)區(qū)域處物料作用于倉壁的側(cè)壓力低于靜止時(shí)的側(cè)壓力。卸料過程中靜止區(qū)域側(cè)壓力超壓系數(shù)在1.5至2.0之間，壓力耳朵區(qū)域側(cè)壓力超壓系數(shù)大于2。
　　以玻璃球?yàn)閮α?，使用離散元軟件EDEM2.5模擬庫側(cè)卸料過程，驗(yàn)證了離散元模型的準(zhǔn)確性，研究了高徑比變化對物料流動(dòng)規(guī)律和側(cè)壓力分布等的影響。模擬結(jié)果表明:以玻璃球?yàn)閮?/p>

4、料，筒倉高徑比較小時(shí)倉內(nèi)流動(dòng)方式為管狀流動(dòng)，隨著高徑比增大，物料流動(dòng)通道會擴(kuò)展到整個(gè)筒倉截面;不同高徑比下，流動(dòng)通道一側(cè)倉壁側(cè)壓力沿高度均呈拋物線狀分布，且低于靜止區(qū)域一側(cè)倉壁;相同體積的筒倉，卸料速度隨高徑比增大而增大。
　　以干砂和大豆為儲料，通過深倉模型實(shí)驗(yàn)，研究了不同種類的物料對庫側(cè)卸料時(shí)物料流動(dòng)規(guī)律和倉壁側(cè)壓力分布規(guī)律的影響。研究結(jié)果表明:兩種物料卸料時(shí)均存在流動(dòng)區(qū)域與靜止區(qū)域，穩(wěn)定卸料階段為其主要的卸料階段。細(xì)顆粒干砂

5、實(shí)驗(yàn)中，物料為管狀流動(dòng);大顆粒大豆實(shí)驗(yàn)中，物料為混合流動(dòng)，即上部為整體流動(dòng)下部為管狀流動(dòng)。干砂卸料實(shí)驗(yàn)中，環(huán)向倉壁側(cè)壓力分布不均勻，流動(dòng)通道處側(cè)壓力為其靜態(tài)側(cè)壓力的22.0％到67.7％，靜止區(qū)域卸料超壓系數(shù)在1.03到1.79之間;大豆卸料實(shí)驗(yàn)中，上部整體卸料區(qū)域倉壁側(cè)壓力環(huán)向分布均勻，超壓系數(shù)小于1.5,中部受流動(dòng)通道變化影響，超壓系數(shù)可達(dá)3.10，下部管狀卸料區(qū)域側(cè)壓力分布與干砂實(shí)驗(yàn)相似。
　　將EN1991-4中大偏心卸料