熱壓成型爐試驗設備的研制.pdf

1、精密光學元器件在近年來逐漸呈現(xiàn)微型化、輕量化、規(guī)?；途芑陌l(fā)展趨勢，高精度非球面光學玻璃透鏡在整個透鏡市場中也逐漸占有越來越大的份額。特別是近幾年來，非球面透鏡在相機鏡頭、光電通訊設備、醫(yī)學、軍事科技、高密度信息存儲讀寫頭、投影、高功率激光、以及和空間技術等領域的越來越廣泛的應用，已經極大地刺激了非球面透鏡的生產和推動相關技術的發(fā)展。
　　傳統(tǒng)的非球面透鏡加工方法主要是材料去除法，精密光學玻璃透鏡熱壓成型技術作為一門新興的精密

2、光學玻璃元件制作工藝，相較于傳統(tǒng)的非球面玻璃透鏡加工工藝具有高效率、低成本、對環(huán)境友好，由于用于壓制透鏡的模具本身具有極高的形貌精度和表面精度，使得成型后的透鏡無需再經過拋光處理等工藝就可以直接使用，非常適合生產精密非球面鏡等優(yōu)點。
　　光學玻璃熱壓成型工藝在國外已有許多學者和企業(yè)做了大量的研究，并且已經有成熟的商用設備，比如日本TOSHIBA的GMP(Glass Press Molding)系列和美國Moore Nanotech

3、公司的GPM系列。但在國內還未見報道。雖然近十年來該工藝的研究取得了巨大進步，但仍然有許多問題有待研究，如模壓透鏡的形貌精度、殘余應力以及折射率場分布的研究和控制、模具的使用壽命等等。
　　本文提出了一種低成本的、用于實驗研究的小型高精度熱壓實驗爐平臺設計方案，并自行研制成型設備，以便深入研究精密光學玻璃透鏡熱壓工藝過程。這樣，可以自如地按研究需要安裝各類傳感器和控制元件，為開展進一步的研究工作提供更多便利與靈活性。
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