耐熱傳動帶用EPDM-ACM共混膠性能的研究.pdf

1、本論文將三元乙丙橡膠(EPDM)和丙烯酸酯膠(ACM)進行共混改性，研究了EPDM/ACM共混膠的相容性、硫化體系和補強填充體系，并研究了EPDM、ACM及其共混膠的耐熱氧老化性能，經過并用部分ACM，得到了力學性能和耐熱性能良好的共混材料。
　　首先，采用多種表征方法討論了體系的相容性及相容劑對共混膠性能的影響。理論計算表明二者不是熱力學相容體系;紅外光譜(FTIR)和差示掃描量熱儀(DSC)分析表明二者有一定的相容性;隨著EP

2、DM/ACM共混比的增大，共混膠的熱穩(wěn)定性升高，硫化扭矩、拉伸強度和撕裂強度增大，磨耗性能變好，耐熱氧老化性能降低;FTIR和DSC分析表明相容劑與EPDM/ACM共混膠有相互作用;相容劑乙烯-丙烯酸酯橡膠(AEM)加入量為10份，三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(EPDM-g-MAH)加入量為20份時，共混膠的物理性能最好。
　　其次考察了7種不同硫化體系對EPDM/ACM共混膠性能的影響，進一步采用正交設計的方法優(yōu)化了過氧化物/三聚硫

3、氰酸(DCP/TCY)并用硫化體系配方。結果表明，DCP/TCY硫化體系硫化的共混膠具有合適的正硫化時間和交聯(lián)密度，拉伸強度為17.2MPa，撕裂強度最大，為38.5N·mm-1，壓縮永久變形最小，為30.6％，為EPDM/ACM共混膠的最佳硫化體系;正交實驗設計表明，最優(yōu)配方的硫化體系為DCP3份、TCY2份、S0.3份、DM0.5份、ZnO5份;最佳硫化溫度為170℃。
　　再次考察了不同牌號的炭黑及炭黑用量對EPDM/ACM

4、共混膠性能的影響。結果表明，不同品種和用量的炭黑填充共混膠均表現(xiàn)出Payne效應，炭黑用量越大、粒徑越小，Payne效應越明顯;粒徑小的炭黑補強效果好，但不利于分散和加工，粒徑大的炭黑，硫化延遲;炭黑N330、N550和CD2109填充共混膠的綜合性能較好;炭黑N330用量越大，共混膠的門尼粘度、硫化扭矩、硬度和磨耗性能均升高，正硫化時間、焦燒時間、拉斷伸長率和回彈性減小，填充60份炭黑拉伸強度最好，為16.2MPa，填充80份炭黑撕裂