新鋼冷鐓鋼煉鋼工藝研究.pdf

1、西安建筑科技大學碩士論文I新鋼冷鐓鋼煉鋼工藝研究專業(yè)：材料工程碩士生：操瑞宏指導教師：楊軍教授劉輝杰高級工程師摘要摘要冷鐓鋼由于具有優(yōu)良的機械加工性能，廣泛應用在緊固件、汽車、工程建筑、機械、電子等行業(yè)的零配件加工。為了保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質量，冷鐓鋼在冶煉過程中要保證具有高的潔凈度，S和P等雜質含量應盡量少，同時控制鋼中Si、Mn等元素的上限。本文對新鋼第一煉鋼廠冷鐓鋼冶煉過程中過程的脫氧、LF脫硫渣的硫容量及冶煉過程的增硅現(xiàn)象進行研究。通

2、過生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，在新鋼檢測中心對試樣進行化學分析，結合相關的熱力學模型分別進行鋼水脫氧、LF精煉渣硫容量和鋼水增硅實驗研究，得到如下結論：（1）隨著LF爐中鋼液溫度降低，Mn的脫氧能力是增加的。尤其是在低溫度狀態(tài)下，在1540℃1560℃之間，0.4%Mn和0.5%Mn的脫氧能力相當。1600℃下，0.8%Mn幾乎和1540℃下的0.4%Mn脫氧能力相當，與其對應的鋼水中平衡時的氧量分別為：0.065%、0.067%；在1600℃，隨著

3、鋼水中Al的增加對應氧含量減少，在[%Al]＜0.01時，脫氧曲線變化比較明顯，Al的脫氧效率較高；而隨著[%O]的減少，對應平衡的[%Al]增加，尤其到[%Al]＞0.05之后，隨著鋼水中Al濃度的增加，鋼水中的[O]幾乎沒有變化。（2）硫容量隨著四元渣堿度增加而增加。對于二元堿度來說，其趨勢并不是單純隨著堿度的增加而增加，而是有一定的反復，沒有呈現(xiàn)出任何規(guī)律。MgO對Cs的影響可以忽略。從構成爐渣堿度的角度來考慮，影響本鋼種硫容量的