漆包線的超聲熱壓裝備及工藝研究.pdf

1、漆包線廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造和電子元器件等產(chǎn)品中，充當(dāng)其內(nèi)部基礎(chǔ)元件的一部分，或者作為元件內(nèi)外連接的導(dǎo)體介質(zhì)。在這些應(yīng)用當(dāng)中，很多時候會涉及漆包線的末端和金屬終端（如插片、針、箔等）的連接問題，傳統(tǒng)的連接方法往往無法兼顧焊接質(zhì)量、焊接效率、焊接成本等多個方面，很難獲得較好的綜合效益，這使得漆包線的連接問題一直成為一個工業(yè)難題。
　　 本文綜合分析了漆包線的焊接難點，在現(xiàn)有引線鍵合工藝和熱壓工藝的基礎(chǔ)上，提出了漆包線的超聲熱

2、壓工藝，無需預(yù)先去除漆包線絕緣膜，一道工序便能實現(xiàn)漆包線與金屬終端的可靠連接。
　　 設(shè)計了能實現(xiàn)漆包線的超聲熱壓工藝的實驗平臺。完成了焊接電源及自熱壓頭的選型，重點設(shè)計了伺服加壓機構(gòu)和半波長超聲振動系統(tǒng)。并基于ANSYS對超聲振動系統(tǒng)作了模態(tài)分析，驗證了半波長超聲振動系統(tǒng)的可靠性。
　　 利用設(shè)計的漆包線焊接試驗平臺，成功實現(xiàn)了對線徑為0.2mm的漆包線與厚度為0.2mm的磷銅箔的牢固連接。并針對這兩種材料分別進行了單

3、因素試驗和正交試驗，研究了焊接電流、焊接時間、焊接壓力和超聲功率等工藝參數(shù)對焊點抗拉強度和焊點外觀質(zhì)量的影響，最后總結(jié)出了這兩種材料在該工藝中的最優(yōu)參數(shù)。為進一步試驗提供了數(shù)據(jù)支持，一定程度上為實際生產(chǎn)提供了指導(dǎo)作用。
　　 在焊接電流為426A，焊接時間為26ms，焊接壓力為70(O)Z的工藝參數(shù)下，對比研究了超聲作用施加與否對線徑為0.2mm的漆包線與厚度為0.2mm的磷銅箔焊點抗拉強度和焊點外觀質(zhì)量的影響，并通過焊點橫截面