冷鋸機鋸片的鋸齒結構和鋸切工藝參數(shù)研究.pdf

1、定尺鋸切是金屬原材料加工的一道重要工序,由于金屬冷鋸機具有設備結構簡單、生產效率高、維護方便等優(yōu)點,冷鋸機廣泛應用于各種軋鋼車間和熱擠壓車間,并且成為了現(xiàn)代軋鋼生產線中的一個重要的生產設備。本文針對某鋼廠φ1800mm的冷鋸機在生產過程中出現(xiàn)的電流過載、工件斷面毛刺過多、鋸片磨損過快等問題進行分析,通過計算鋸切過程中鋸片的力學參數(shù),研究鋸片齒形結構的合理性,優(yōu)化鋸切工藝參數(shù),提高鋸切效率、延長鋸片使用壽命。
　　冷鋸的鋸切參數(shù)主要

2、包括:鋸片結構、鋸切工藝參數(shù)。鋸片結構主要包括:鋸片厚度,夾盤直徑,鋸片齒形參數(shù);鋸片的鋸切工藝參數(shù)包括:鋸片轉速和進鋸速度。鋸片齒形參數(shù)包括:鋸齒前角、據(jù)齒頂角、齒距、齒根圓半徑等。首先建立鋸切過程的力學模型,研究鋸切過程中鋸切力的變化;利用ANSYS有限元分析軟件,對不同鋸片齒形參數(shù)的鋸齒進行應力分析;觀察鋸齒結構對鋸切力和鋸切應力的影響,找到合理的鋸片齒形參數(shù),減小鋸切時鋸齒磨損,延長鋸片使用壽命,在提高生產率的同時也能減少毛刺的

3、生成,提高工件斷面質量。
　　進鋸速度和鋸切速度直接影響鋸切生產效率。運用DEFOEM-3D有限元仿真軟件對H型鋼鋸切過程進行仿真,這一仿真較為真實的模擬工件在鋸片的鋸切作用下的加工過程,可以觀察在鋸切過程中切屑的形成和溫度的變化,根據(jù)鋸切力的變化曲線,給出合適的鋸切工藝參數(shù),在減小鋸片磨損的基礎上提高生產效率。
　　結合理論分析結果與現(xiàn)場實際,分析工件鋸切位置,找出合適的鋸切位置,提高工件鋸切時的穩(wěn)定性和可行性,為更好的進