內(nèi)部熱耦合反應精餾塔的設計與穩(wěn)態(tài)分析.pdf

1、作為石油化工過程應用最為廣泛的分離單元,精餾過程因其較高的能耗和較低的熱力學效率成為各國學者不變的研究課題。熱耦合技術是近年來出現(xiàn)的精餾技術,因為具有較大的節(jié)能潛力而被人們廣泛關注,內(nèi)部熱耦合精餾塔就是一種新型的熱耦合技術,國內(nèi)外對此的研究較少,是化工過程中較新的研究領域。
　　 反應精餾技術是工業(yè)應用比較成熟的一種過程強化技術,因其低能耗和低操作費用以及可提高可逆反應的收率等優(yōu)勢而成為節(jié)能研究的典范。在本文中將反應精餾和內(nèi)部熱

2、耦合精餾技術結合起來,構成了一種新型的精餾流程-內(nèi)部熱耦合反應精餾塔,它結合了反應精餾和內(nèi)部熱耦合塔的優(yōu)勢,是一種過程高度強化的精餾技術,具有巨大的節(jié)能潛力。
　　 在本文中,首先以乙酸甲酯水解為例,利用Aspen模擬軟件對理想內(nèi)部熱耦合反應精餾塔建立了計算模型,從理論上驗證了它的可行性,證實了理想內(nèi)部熱耦合反應精餾塔的巨大節(jié)能潛力,并且對內(nèi)部熱耦合反應精餾流程進行了初步的分析,闡述了其不同于普通精餾塔的特性。
　　 其

3、次對內(nèi)部熱耦合反應精餾塔中的熱量耦合部分進行了分析,研究了不同傳熱理論板以及不同的傳熱量對內(nèi)部熱耦合反應精餾塔的影響,并由模擬結果得出傳熱量和傳熱理論板數(shù)對內(nèi)部熱耦合反應精餾塔的影響規(guī)律。另外本文對內(nèi)部熱耦合反應精餾塔可能存在的幾種塔構型進行了詳細的研究,在相同的最小傳熱溫差和產(chǎn)品要求下,找出了有效能耗最小和再沸器能耗最小的塔構型。
　　 最后,對塔頂餾出物流量、水酯進料比、水進料位置、再沸器負荷、反應段高度、反應段位置等塔操作