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1、鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是由很多設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)鏈,是用于生產(chǎn)重熔鋁錠的自動(dòng)化生產(chǎn)線。這種鏈?zhǔn)降纳a(chǎn)設(shè)備,一旦其中的某一部分發(fā)生故障就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,所以鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的故障診斷工作也迫在眉睫?;谶@個(gè)龐大的系統(tǒng)工程,我們選擇鑄造機(jī)上所用鑄模產(chǎn)生的故障進(jìn)行研究。
在鑄造機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,鑄模由鏈條傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),在高溫鋁水澆注到鑄模后,為了使鋁液盡快凝固,需要讓鑄模外殼在冷卻水槽的循環(huán)冷水中快速冷卻。由于承載鋁錠的鑄模長(zhǎng)
2、期處于冷熱變化劇烈的工作環(huán)境,鑄模殼體難免會(huì)因?yàn)槠诙a(chǎn)生裂紋,甚至裂縫。如果裂縫達(dá)到一定深度,當(dāng)高溫鋁水澆注到鑄模后,由于裂縫導(dǎo)致高溫鋁水漏入水中產(chǎn)生爆炸,這樣就會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中斷,造成重大安全生產(chǎn)事故。因此,鋁錠鑄模的安全檢測(cè)就顯得尤為重要。
傳統(tǒng)方法是根據(jù)人的眼睛、耳朵識(shí)別以及經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,這種方法既不科學(xué)而且效率低,本課題準(zhǔn)備引用小波分析、模糊濾波、FFT等方法,對(duì)鑄模進(jìn)行裂紋故障診斷。具體步驟為在實(shí)驗(yàn)室構(gòu)建一個(gè)包
3、括激振裝置、傳感器、測(cè)振儀、微型計(jì)算機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái),利用系統(tǒng)中的傳感器采集敲擊鑄模產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào),然后運(yùn)用MATLAB軟件的分析和數(shù)據(jù)處理技術(shù)對(duì)采集到的敲擊振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析處理,從而來(lái)辨別鋁錠鑄模的疲勞損傷程度,并判別裂紋發(fā)展的趨勢(shì),使故障檢測(cè)及時(shí)可靠。
本方法脫離了人為因素的干擾,提高裂紋識(shí)別速度和效率,從而達(dá)到避免事故、提高生產(chǎn)效率的目的??梢?jiàn),進(jìn)行故障診斷的研究,對(duì)于保障設(shè)備安全可靠運(yùn)行,促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意
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