數控珩磨工藝及其專家系統(tǒng)關鍵技術研究.pdf

1、在實際珩磨加工中，珩磨加工工藝參數主要依靠一線工作人員依據日常加工經驗選擇，這種選擇方式導致了參數的隨意性和盲目性，更加無法確保參數組合的最優(yōu)化，使得珩磨加工的效率和加工質量穩(wěn)定性降低。為提高珩磨加工質量、加工質量的穩(wěn)定性以及珩磨效率，建立數控珩磨工藝設計專家系統(tǒng)，從而實現(xiàn)珩磨工藝參數的智能化最優(yōu)化選擇是非常必要的。針對以上問題，本文通過Matlab仿真和Ansys有限元分析，以大量實際珩磨加工實驗為基礎，論述了珩磨速度、換向加速度變化

2、、油石壓力及其物理性能等重要珩磨工藝參數之間的相互關系以及其對網紋質量、珩磨效率的影響，為關鍵珩磨工藝參數的合理選擇提供了一定的理論依據。并將以往加工質量較好的工藝參數及時記錄下來，作為下次珩磨加工工藝參數選定的依據。以經驗加工數據及本文對數控珩磨加工工藝參數的研究作為建立珩磨工藝設計專家系統(tǒng)的理論基礎;此外，本文對專家系統(tǒng)的建立流程、系統(tǒng)結構進行了論述，并具體分析闡述了與傳統(tǒng)專家系統(tǒng)結構融為一體的數控珩磨工藝設計專家系統(tǒng)實現(xiàn)原理、過程

3、。在對關鍵工藝參數研究和專家系統(tǒng)分析的基礎上，為了實現(xiàn)數控珩磨工藝專家系統(tǒng)的功能，需要依托計算機技術，采用面向對象的編程語言C++，在Visual studio2005開發(fā)環(huán)境下開發(fā)出一個友好、操作方便、快捷的人機交互界面，并利用SQL server2000作為開發(fā)數據庫的平臺，使得技術人員與專家系統(tǒng)的信息交互簡單易行，從而順利的實現(xiàn)參數智能化選擇的目的。
　　數控珩磨工藝參數優(yōu)化專家系統(tǒng)建立的意義在于利用人工智能技術實現(xiàn)了珩磨工