高磷錳礦機(jī)械選礦及化學(xué)選礦脫磷研究.pdf

1、我國(guó)錳礦多為高磷錳礦，磷對(duì)鋼鐵危害甚大。近年來，隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)錳系鐵合金及金屬錳產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，錳礦石的消費(fèi)量也逐年增加，富錳礦日益減少，這使得礦物組成復(fù)雜的難選礦石所占比例日益增大，高磷錳礦的處理和資源化利用問題日益突出。因此，結(jié)合高磷錳礦的綜合利用，研究經(jīng)濟(jì)有效的脫磷技術(shù)，是提高錳資源保障率，促進(jìn)礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。
　　 本文針對(duì)重慶某高磷錳礦，首先利用多種分析手段從高磷錳礦資源化利用的角度對(duì)其基本性質(zhì)進(jìn)

2、行了初步分析，然后分別采用機(jī)械選礦和化學(xué)選礦方法對(duì)其進(jìn)行有效地脫磷試驗(yàn)，并詳細(xì)討論了各階段對(duì)工藝效果起主要作用的參數(shù)條件。
　　 結(jié)論如下：
　　 本文所用的高磷錳礦石含水率低、密度在1.2-1.5 g/cm3。其固體相主要包括四磷化錳相、碳酸錳相、焦磷酸鈣相等。錳礦石中主要含有Mn、P、Ca、Si等元素，其中錳含量達(dá)29.3％、磷含量2.7％、鈣含量12.3％、硅含量9.7％、鐵1.0％、鋁0.87％等。
　　

3、 在強(qiáng)磁選-反浮選脫磷實(shí)驗(yàn)中，探索了氧化石蠟皂用量、油酸鈉用量、碳酸鈉用量和硅酸鈉用量對(duì)Mn回收率、P/Mn以及錳精礦回收率的影響。通過實(shí)驗(yàn)可知：強(qiáng)磁選一段選別，可分選出含錳31.3％、含磷0.66％，磷錳比0.021的錳精礦。當(dāng)選取氧化石蠟皂用量0.8 kg/t，油酸鈉用量0.4 kg/t，碳酸鈉用量6 kg/t，硅酸鈉用量2.0 kg/t進(jìn)行反浮選實(shí)驗(yàn)時(shí)，礦石錳品位33.35，磷品位0.34，P/Mn0.010，錳回收率達(dá)到89.5

4、％，精礦回收率84％，此時(shí)為最佳浮選效果。
　　 稀酸活化-類Fenton氧化-反浮選除磷實(shí)驗(yàn)：結(jié)果表明，選擇在電場(chǎng)作用下用0.2 mol/L硫酸浸出錳礦，同時(shí)添加雙氧水使之與溶出的Mn2+構(gòu)成類Fenton氧化體系促進(jìn)有機(jī)磷解膠，最后將酸浸后的錳礦石進(jìn)行反浮選脫磷實(shí)驗(yàn)，可使礦石磷品位降低至1.58，磷錳比降低至0.065，錳回收率92.9％。
　　 高溫氧化焙燒-酸浸除磷實(shí)驗(yàn)：結(jié)果表明，經(jīng)各個(gè)溫度焙燒.酸浸后的錳礦石磷

5、錳比均有所降低。當(dāng)高磷錳礦在800℃和1000℃下焙燒-酸浸后錳品位有所提高，與原礦相比分別升高了14.5％和19.9％。當(dāng)焙燒溫度為1000℃時(shí)，高磷錳礦中P/Mn低至0.006，脫磷率達(dá)到91.4％，錳回收率為97.0％。
　　 電場(chǎng)強(qiáng)化加酸浸取除磷實(shí)驗(yàn)：結(jié)果表明，直接用硫酸浸取高磷錳礦時(shí)，有電場(chǎng)的情況下錳的浸出率較高，與添加軟錳礦的實(shí)驗(yàn)相比，錳浸出率也較高。利用酸浸過程中溶出的Ca2+、Mg2+等離子與磷酸鹽直接生成難溶物