石油焦粉焦成型技術研究.pdf

1、目前鋁用炭陽極石油焦原料中粉焦比例越來越大，不僅給生產(chǎn)造成負面影響，而且導致制得炭陽極質(zhì)量的下降。本文使用自定義配方的粘結劑A和粘結劑B通過正交試驗設計的方法在常溫、低壓下進行粉焦成型實驗并分析實驗結果，確定了最優(yōu)影響因素水平組合和因素影響大小。為了更好的解釋粉焦粘結成型過程，本文利用電鏡掃描和熱分析方法，對粉焦粘結成型機理進行了推測和分析。本文主要得到的結論如下:
　　(1)實驗結果表明要得到單個性能指標良好的成型塊，需要不同的

2、水平組合，對綜合性能來說，使用粘結劑A的各因素最優(yōu)水平組合（相對于100g粉焦）為粘結劑A的濃度15g/L，粘結劑的用量28wt％，成型壓力3000N(9.55MPa)，各因素對實驗結果影響大小順序為粘結劑用量＞壓力＞粘結劑A濃度;粘結劑B的各因素最優(yōu)水平組合（相對于100g粉焦）為粘結劑B用量14wt％，稀釋劑的用量10mL，壓力5000N(15.92MPa)，各因素對實驗結果影響大小順序為粘結劑B用量＞壓力＞稀釋劑用量。
　　

3、(2)使用粘結劑B制得的粉焦成型塊要獲得較好的后處理效果，只要保持在低于300℃的條件下就能滿足要求，極大的節(jié)省了后處理工序的成本，相對于粘結劑A具有一定的優(yōu)勢。
　　(3)用電鏡掃描的方法觀察粉焦粘結成型前后顆粒形貌的變化，結果表明粘結劑在粉焦顆粒之間形成一層具有粘結作用的薄膜層，把粉焦顆粒和粘結劑相互吸附到一起。通過熱分析技術對兩種粘結劑制得的粉焦成型塊對比分析，結果表明使用粘結劑B制得的成型塊放熱最快溫度較低，但放熱速率較高