平行軸式螺桿泵驅動裝置設計.pdf

1、螺桿泵是常見機械采油裝置之一，常規(guī)式螺桿泵和直驅式螺桿泵是油田現(xiàn)階段主要應用的螺桿泵采油系統(tǒng)。提高驅動效率以及停機時桿柱反轉所帶來的安全隱患是一直有待解決的問題。常規(guī)式螺桿泵一般采用皮帶錐齒輪傳動機構，因為皮帶傳動易打滑，造成傳動丟轉，能量損耗大效率低。另外通常采用棘輪棘爪這種機械式防反轉裝置，無法自動釋放反轉能量，需人工手動操作，存在安全隱患;直驅式螺桿泵通過電機連接光桿直接驅動，提高了傳動效率，但由于缺少減速機構，同樣功率的電機無法

2、提供滿足工作要求扭矩，而且當抽油桿柱反轉時也無法減小電機端的反轉扭矩。雖然應用能耗制動這種軟剎車裝置能夠將反轉自動釋放，但該裝置多是電子元件，使用壽命較短，更換頻繁。因此研究帶有高效傳動機構的新型螺桿泵，以及防反轉裝置，對油田高效安全生產具有重要意義。
　　新型平行式螺桿泵驅動系統(tǒng)采用高效平面二級減速器，本文主要研究基于此新型驅動系統(tǒng)基礎之上的電磁制動裝置。經(jīng)過計算，設計完成該電磁制動防反轉裝置，并進行了數(shù)值模擬分析。計算結果表明

3、本文設計的電磁制動裝置制動力矩達到438.16N·m，若按照減速機降速比10～15計算，到減速機輸出軸即驅動桿的最大扭矩可達到4381～6572N·m，完全可以滿足普通螺桿泵井由停機帶來桿柱反轉的制動需要。應力分析結果也表明該裝置滿足強度要求。通過對PLC的設計，完成電磁制動專用智能控制系統(tǒng)，在該系統(tǒng)控制下，電磁制動裝置能有效的制止桿柱反轉，并能自動釋放反轉扭矩，有效的減少由反轉造成的抽油桿斷脫等事故的發(fā)生，也延長了系統(tǒng)的使用周期，提高