山西焦化焦爐煤氣脫硫工藝優(yōu)化和技術(shù)改造研究.pdf

1、為保護環(huán)境,防治污染,2012年國家環(huán)保部發(fā)布實施了GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》,對現(xiàn)有焦化企業(yè)的焦爐煤氣作為燃料其硫含量要求將進一步降低。本文分析了現(xiàn)有脫硫工藝技術(shù),并分別針對目前本企業(yè)存在的三種脫硫工藝裝置運行中存在的問題,進行研究,確定了現(xiàn)有工藝優(yōu)化條件,并實施。同時根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,結(jié)合理論基礎(chǔ),設計了適合工程運行、經(jīng)濟可行的脫硫工藝技術(shù),并進行了相關(guān)工藝計算和驗證。
　　1、一系統(tǒng)AS脫硫工

2、藝:通過提高酸氣出口溫度,調(diào)節(jié)蒸氨塔脫酸塔內(nèi)氨氣量,強化堿洗段等操作,可使脫硫效率穩(wěn)定在95％左右。
　　2、二系統(tǒng)ADA濕法氧化脫硫工藝:更換了HJ-H脫硫劑,控制脫硫劑濃度在30-50mg/L,優(yōu)化了脫硫溫度、控制再生時間在15min,降低脫硫液懸浮硫含量,可使脫硫效率穩(wěn)定在97%左右。
　　3、三系統(tǒng)真空碳酸鉀脫硫工藝:優(yōu)化了脫硫液指標:總鉀含量、游離鉀含量以及操作溫度,并強化了堿洗段等操作,可使脫硫效率穩(wěn)定在95%左