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文檔簡介
1、搪瓷制品以其質(zhì)輕耐用、美觀衛(wèi)生,深受廣大消費者歡迎。搪瓷制品的質(zhì)量與坯胎金屬的質(zhì)量有著極其密切的關(guān)系。我國對搪瓷專用鋼板的研究開發(fā)起步較晚。到目前為止,國內(nèi)較大的鋼鐵企業(yè)和部分科研單位對滿足深沖或超深沖要求的冷軋?zhí)麓蓪S娩摪宓难芯枯^多,大都采用超低碳鋼,并添加合金元素Nb、V、Ti和RE等,而對碳含量為0.01%~0.05%,少添加或不添加合金元素,滿足普通沖壓要求的冷軋?zhí)麓捎娩摪鍎t研究較少。因此,本課題研究開發(fā)滿足普通沖壓的DC03E
2、K搪瓷用鋼板。通過合理的成分設(shè)計和軋制、退火工藝制度,獲得較好的性能,為其工業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù),實現(xiàn)我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)品種規(guī)格齊全化。
本課題主要研究熱軋工藝(終軋溫度、卷取溫度)、冷軋工藝(冷軋壓下率)和退火工藝(退火保溫溫度)對DC03EK組織性能的影響,并對其涂搪性和搪瓷密著性進行檢驗,得到如下結(jié)論:
(1)實驗鋼熱軋應(yīng)采用高溫終軋,高溫卷取。在較高的卷取溫度下,鐵素體晶界處的條狀Fe3C比較粗大,呈粗條狀,晶粒內(nèi)存在
3、大量彌散析出的球狀或近似球狀的MnS,03B實驗鋼內(nèi)存在BN偏聚。
(2)實驗鋼的冷軋壓下率應(yīng)大于70%,鐵素體晶界上的粗大滲碳體和非金屬夾雜物可充分破碎。同時,大的冷軋壓下率會降低鋼板的再結(jié)晶溫度,并且B元素的加入同樣降低鋼板的再結(jié)晶溫度。
(3)實驗鋼隨退火保溫溫度的升高,退火后的晶粒尺寸逐漸增大,強度逐漸降低,斷后伸長率逐漸增大。實驗鋼的n值隨著退火保溫溫度的升高變化很小,r值隨退火保溫溫度的升高逐漸增大。實驗
4、鋼的綜合成形性能在退火保溫溫度為730℃時最好,屈服強度達到了要求的240MPa以下,抗拉強度符合要求的270MPa~370MPa,斷后伸長率達到了要求的34%以上,n值達到0.25,r值達到1.5,模擬成形性試驗滿足要求,具有較好的成形性能。
(4)80%壓下率的實驗鋼冷軋板730℃退火保溫5h后,平均晶粒截距為10μm~11μm,晶粒度等級為9.5-10級。晶粒內(nèi)彌散分布著球狀或近似球狀的MnS和Fe3C顆粒,這些顆粒與基
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