壓縮機(jī)復(fù)雜型面零件三維參數(shù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、本論文所做的工作系東北大學(xué)與沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)的合作項(xiàng)目“壓縮機(jī)本體敏捷設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)”中的一部分。 壓縮機(jī)用途很廣泛，是各工業(yè)領(lǐng)域中的心臟設(shè)備。但是由于它包含的零件數(shù)量繁多、造型復(fù)雜，所以用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法任務(wù)重、效率低，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新的主要障礙。因此，迫切需要對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法改良優(yōu)化、革故鼎新，本論文正是以解決這一需要為目的。 論文在綜述了CAD及其二次開發(fā)等技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用后，分析了壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)，決定選取葉輪

2、、隔板等一系列有代表性的復(fù)雜型面零件為研究對象。論文篩選出一套以SolidWorks為三維CAD平臺(tái)的精良的系統(tǒng)開發(fā)軟件，并形象地闡述了它們間的交互關(guān)系、層次結(jié)構(gòu)。在分析了系統(tǒng)的可行性基礎(chǔ)上，規(guī)劃出“壓縮機(jī)復(fù)雜型面零件三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)”的思路和框架。論文對系統(tǒng)的主要研究內(nèi)容及成果如下： (1)研究了制作標(biāo)準(zhǔn)三維、二維模板的要點(diǎn)，利用SolidWorks建立了壓縮機(jī)復(fù)雜型面零件的模板庫，為本系統(tǒng)提供了素材支持。 (2)以

3、Access為數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，創(chuàng)建了零件分類數(shù)據(jù)庫和尺寸參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為本系統(tǒng)瀏覽零件和參數(shù)化設(shè)計(jì)提供了數(shù)據(jù)支持，并為今后系統(tǒng)擴(kuò)充提供了框架。(3)以VisualC++為程序設(shè)計(jì)語言，結(jié)合SolidWorksAPI二次開發(fā)接口和ADO數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)，將各軟件平臺(tái)溝通連接。通過編制程序，開發(fā)出友好的參數(shù)化界面，方便地利用樹狀控件和組合框選取設(shè)計(jì)內(nèi)容；實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行零件參數(shù)記錄的顯示、添加、刪除、修改和瀏覽等操作；在此基礎(chǔ)上，利用模板技術(shù)實(shí)

4、現(xiàn)了三維參數(shù)化設(shè)計(jì)，可快速生成零件三維模型、將其智能地轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的二維工程圖，并保存入庫；論文通過分析系統(tǒng)的流程特點(diǎn)、測試極限尺寸跨度的工程圖效果并進(jìn)行存儲(chǔ)空間和系統(tǒng)性能的對比，驗(yàn)證了模板技術(shù)的適用性。 (4)本系統(tǒng)的特色之處還在于：針對非標(biāo)葉輪，給出繼承方法和?；惴?，實(shí)現(xiàn)其快速設(shè)計(jì)；對由于帶有葉片而具有正、反類型的零件，通過復(fù)選框使其共享一組記錄，保持其參數(shù)同步并節(jié)省空間；對于隔套等具有相似參數(shù)草圖的零件，共享同一對話框資