連鑄機結晶器非正弦振動裝置理論分析優(yōu)化與應用.pdf

1、隨著連鑄技術的發(fā)展，對鑄坯表面質量的要求也越來越高，嚴格控制振痕深度是解決鑄坯表面質量的主要途徑。提高振頻、減少負滑脫時間、改善保護渣潤滑效果是提高拉速、減少振痕深度的有效工藝措施。但振頻提高會使保護渣流入減少、結晶器摩擦阻力增大，從而增大了粘結漏鋼的幾率；同時，受到機械裝置結構限制和精度的影響，這一矛盾是正弦振動設備無法克服的。為此出現了結晶器非正弦振動裝置。 結晶器非正弦振動主要包括機械式和液壓兩種方式。機械式非正弦振動設備

2、包括：電機、減速器、非圓齒輪箱、偏心機構、四連桿、減震裝置等元部件組成。機械式非正弦振動裝置具有設備簡單、投資少的優(yōu)點，但它也存在調整困難、精度低的缺陷。結晶器液壓非正弦振動設備的液壓系統(tǒng)由伺服閥、伺服缸、位移傳感器、振動波形發(fā)生器、計算機、電氣控制裝置等構成，它是一套由速度和位置傳感器跟蹤波形信號的典型伺服控制系統(tǒng)。 現有四連桿振動波形不佳是影響首鋼第二煉鋼廠板坯鑄坯表面質量的主要問題。課題組主要工作是確定了在傳動環(huán)節(jié)增設非圓

3、齒輪減速箱的改造方案，經過建立優(yōu)化模型、有限元分析、計算機優(yōu)化、生產試驗、改進提高和現場參數波形測試，改造取得成功。設備改造以后溢漏率減少0.1％，表面缺陷減少60％。正式投入使用后，在同等條件下拉速提高0.1～0.2m/min。提高了成材率和生產效率，降低了礦產資源和水電等能源消耗；同口徑比較能耗可以降低3～5Kg標準煤/噸鋼，生產成本可降低5～10元/噸鋼。同時減小了表面的火焰清理量和設備維修量，改善了生產環(huán)境和工人的維修環(huán)境。