提高高速往復(fù)走絲電火花線切割加工精度及穩(wěn)定性試驗研究.pdf

1、高速往復(fù)走絲電火花線切割在我國制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，但是由于導(dǎo)輪高速運轉(zhuǎn)和周期性換向、導(dǎo)輪組件沒有防水功能、軸承極易磨損等原因，導(dǎo)致電極絲空間位置狀態(tài)難以穩(wěn)定，因此加工精度不高。隨著多次切割技術(shù)在高速往復(fù)走絲機床上成功應(yīng)用（俗稱“中走絲”），雖然對工件變形量進行了修整，使得加工精度、表面質(zhì)量有了較大提高，但由于仍受到電極絲空間位置的穩(wěn)定性，多次切割中仍然存在電極絲換向，以及加工中工作液特征指標和加工狀態(tài)之間的聯(lián)系不明確等因素影響，加工

2、精度及穩(wěn)定性難以獲得保障。圍繞涉及加工精度及穩(wěn)定性的上述關(guān)鍵問題本文主要開展了如下工作：
　　 1)分析了影響高速往復(fù)走絲電火花線切割電極絲空間定位精度的因素，針對導(dǎo)輪組件中的軸承與V形定位槽易磨損的問題，設(shè)計了防水長壽命導(dǎo)輪組件；考慮到電極絲全方位定位及使用的方便性，設(shè)計了開合式電極絲限位器。
　　 2)研究了“中走絲”機床“低速單向走絲”多次切割實際修正量與理論修正量之間的規(guī)律及影響因素，指出絲速的降低使得加工區(qū)電極

3、絲的剛性減弱，最終導(dǎo)致了實際修正量的減小，影響小能量正常加工。通過采用增加峰值電流、增大電極絲張緊力等措施提高第二次切割的實際修正量，使得后續(xù)的小能量精修可以正常進行加工，最終實現(xiàn)了“低速單向走絲”穩(wěn)定的多次切割，避免了換向?qū)﹄姌O絲空間位置的影響，使得在多次切割時在中小型模具加工中實施單向低速走絲進行修正成為可能。
　　 3)進行了“低速單向走絲”多次切割工藝實驗。由于采用“低速單向走絲”，電極絲空間位置狀態(tài)得到較大改善，切割工

4、件尺寸精度、腰鼓度較“中走絲”多次切割有了明顯改善，但表面粗糙度和表面微觀形貌與“中走絲”沒有明顯差別；由于絲速較低時放電通道不易轉(zhuǎn)移使得短路脈沖有所增加，加工效率較“中走絲”有所降低。
　　 4)分析了工作液電導(dǎo)率對于加工效率與加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明隨著工作液電導(dǎo)率的升高，極間工作液電阻減小，極間“漏電流”增大，損耗在極間介質(zhì)的能量增加，最終使得加工效率降低。工作液電導(dǎo)率的升高使得電解作用加強，表面粗糙度值有所降低，