板材局部高凸臺沖鍛成形工藝研究.pdf

1、沖鍛成形工藝是一種先進的近凈成形工藝,融合了沖壓和鍛造工藝的優(yōu)點,在沖壓成形零件形狀的同時對零件局部進行體積變形,能夠有效地減少成形力和成形工序,提高生產(chǎn)率和材料利用率,特別適合應用于大表面、有壁厚差、局部凸起或極小圓角零件的整體精確成形。
　　 本文主要針對局部帶有高空心凸臺的軸盤類零件進行工藝分析,提出一種擠壓翻邊沖鍛工藝,通過有限元模擬對其成形過程,應力應變等進行研究,發(fā)現(xiàn)此種工藝能在成形出較高凸臺的基礎上,提高生產(chǎn)效率和

2、材料利用率,成形載荷比鍛造低,而且金屬流線分布合理,不易產(chǎn)生缺陷。
　　 在此基礎上,本文通過有限元模擬,結(jié)合二次回歸正交組合設計,研究擠壓翻邊沖鍛工藝的參數(shù)對凸臺成形和載荷的影響,得出參數(shù)與載荷的定量關(guān)系,發(fā)現(xiàn)某些參數(shù)與載荷呈非線性關(guān)系,且參數(shù)間的交互作用強烈。
　　 最后,本文將擠壓翻邊沖鍛工藝應用于連軸體零件的成形工藝中,通過工藝分析和有限元模擬,制定出連軸體的沖鍛成形工藝,并采用多目標帶交互作用的正交優(yōu)化方法,結(jié)