電解鋁陽(yáng)極與陰極優(yōu)化處理.pdf

1、電解法煉鋁生產(chǎn)中所用的陽(yáng)極最早是小塊預(yù)焙陽(yáng)極，隨著生產(chǎn)的發(fā)展已逐漸被自焙陽(yáng)極所取代。研究用浸漬的方法來(lái)優(yōu)化處理陽(yáng)極，用TiB2涂層來(lái)優(yōu)化處理陰極有廣闊的前景。本文就是用LiF和 NaF混合物熔鹽以及先用AlCl3溶液再用氨水浸漬兩種方法來(lái)處理陽(yáng)極，用TiB2涂層來(lái)處理陰極。 對(duì)于用LiF和 NaF混合物熔鹽作為浸漬劑，本文研究了浸漬溫度，浸漬時(shí)間和焙燒時(shí)間對(duì)電阻率和填充率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：①浸漬溫度，浸漬時(shí)間和焙燒時(shí)間的最

2、佳組合為浸漬溫度為900℃，浸漬時(shí)間為2小時(shí)，焙燒時(shí)間為1.5小時(shí)。②用LiF和 NaF混合物熔鹽作為浸漬劑可使填充率達(dá)到36.4％，電阻率降低達(dá)到27.3％。 對(duì)于先用AlCl3溶液再用氨水浸漬，研究了浸漬濃度，浸漬時(shí)間和焙燒時(shí)間對(duì)電阻率和填充率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：①浸漬濃度，浸漬時(shí)間和焙燒時(shí)間的最佳組合為浸漬濃度為1：3，浸漬時(shí)間為54小時(shí)，焙燒時(shí)間為2小時(shí)。②先用AlCl3溶液再用氨水浸漬，可使填充率達(dá)到18.4％，電

3、阻率降低率達(dá)到33.2％。 對(duì)于用TiB2涂層來(lái)處理陰極研究了涂層配料和升溫制度，以及電阻率降低，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，對(duì)鈉和電解質(zhì)的滲透和腐蝕。研究表明：①涂層配料和升溫制度合理，有涂層的陰極炭塊電阻率，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于沒(méi)有涂層的陰極炭塊。②有涂層的炭塊能夠防止鈉和電解質(zhì)的腐蝕。 本文研究的陽(yáng)極優(yōu)化和陰極優(yōu)化工藝順行，對(duì)于優(yōu)化陽(yáng)極和陰極具有很好的效果，對(duì)陽(yáng)極和陰極優(yōu)化的后續(xù)工作具有很好的理論指導(dǎo)意義和實(shí)用價(jià)值，