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文檔簡介
1、復(fù)合材料具有比重小、高比強(qiáng)、高比模等許多優(yōu)越于傳統(tǒng)金屬材料的性能,因而在航空航天、船舶、兵器、車輛和風(fēng)力發(fā)電等軍民兩用領(lǐng)域中得到了越來越廣泛地應(yīng)用。復(fù)合材料一般由纖維與基體兩種材料性能各不相同的材料組合而成,表現(xiàn)出內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有多尺度化、各個(gè)材料高異質(zhì)化等顯著特點(diǎn),造成其力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)具有很高的相關(guān)性。因此,研究復(fù)合材料的力學(xué)性能需將宏觀與細(xì)觀相互結(jié)合起來研究。本文旨在研究增強(qiáng)纖維復(fù)合材料的彈性性能及復(fù)合材料層板結(jié)構(gòu)的破壞強(qiáng)度和失效,為復(fù)
2、合材料在工程實(shí)踐中的應(yīng)用提供一定理論依據(jù)。
首先,從纖維增強(qiáng)復(fù)合材料細(xì)觀尺度入手,提取能夠聯(lián)系宏細(xì)觀兩尺度的代表體積單元,根據(jù)代表體積單元?jiǎng)澐殖瞿軌虮碚骷?xì)觀特征信息的的重復(fù)單胞。利用單胞模型基本理論建立單胞模型方法求解過程并加以改進(jìn),將改進(jìn)的求解過程編寫成計(jì)算程序,利用相關(guān)軟件的二次開發(fā)功能從細(xì)觀單胞模型入手計(jì)算宏觀復(fù)合材料的力學(xué)性能并與有限元軟件所計(jì)算的材料力學(xué)性能相對(duì)比,驗(yàn)證該方法的正確性。
其次,介紹復(fù)合材料層
3、板結(jié)構(gòu)在ANSYS軟件分析中的單元選擇,鋪層角度設(shè)置以及層板結(jié)構(gòu)模型建立的方法,結(jié)合復(fù)合材料經(jīng)典層合板理論,分析纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層板結(jié)構(gòu)各鋪層的應(yīng)力應(yīng)變情況,研究鋪層角度的不同對(duì)層板結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能所產(chǎn)生的影響。
最后,根據(jù)復(fù)合材料的各種破壞失效判斷準(zhǔn)則,研究復(fù)合材料層板結(jié)構(gòu)在拉伸載荷作用下的破壞情況及裂紋擴(kuò)展。結(jié)合細(xì)觀單胞模型,建立基于細(xì)觀單胞模型的ANSYS\LS-DYNA聯(lián)合建模方法,研究加載應(yīng)變率的不同造成材料破壞強(qiáng)度的
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