整體式散熱片加工基礎(chǔ)研究及裝備設(shè)計.pdf

1、隨著芯片的集成度、功率的日益提高以及產(chǎn)品的微型化,電子產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱量大大增加,電子器件的冷卻問題變得越來越突出。目前,成熟的電子設(shè)備散熱方式主要有:自然冷卻、強迫空冷、液體冷卻、冷板、相變冷卻、熱管等。由于外形尺寸、加工成本及冷卻劑泄露等因素的影響,散熱片仍是最經(jīng)濟、最可靠的散熱方式。
　　 目前散熱片的制造方法主要有:擠壓、焊接、鑄造等,擠壓散熱片翅片間距受模具強度的限制無法做到更密,與空氣的實際換熱面積受限制。焊接散熱片可

2、以做到非常密集,但工藝復(fù)雜,翅片和基體之間存在接觸熱阻。鑄造散熱片形狀可以制造得復(fù)雜,滿足空氣動力學(xué)要求,但成本高。依據(jù)當(dāng)前散熱器使用及生產(chǎn)中面臨的種種問題,日本學(xué)者最早提出了利用鏟削的方法加工整體散熱器。與上述散熱片相比,整體式散熱片具有加工方便、設(shè)備成本低、產(chǎn)品翅片密度高和熱阻低的優(yōu)點。
　　 依據(jù)整體式散熱片的加工原理,本文首先在牛頭刨床的基礎(chǔ)上設(shè)計制造了整體式散熱片的實驗平臺,并進行了相關(guān)的實驗。研究了切削速度、切削角度

3、、背吃刀量對散熱器翅片加工質(zhì)量的影響。以及不同切削速度、切削角度、背吃刀量和切削寬度下切削力的變化的經(jīng)驗公式。為后面散熱片加工專機的設(shè)計打下了基礎(chǔ)。
　　 根據(jù)實驗結(jié)果及整體式散熱片的加工特點設(shè)計制造了一臺專用的整體式散熱片加工機床。采用封閉式的刀架滑臺結(jié)構(gòu),提高其剛性；可以方便地對刀具傾角、高度進行調(diào)節(jié)。采用步進電機通過絲杠螺母機構(gòu)帶動工件夾具完成進給,可大大提高進給的精度。采用PLC控制機床的運行,可以實現(xiàn)主動電機與步進電機