制漿過(guò)程備料廢棄物液化制備聚氨酯泡沫塑料.pdf

1、本文以聚乙二醇-400與聚乙二醇為溶劑、濃硫酸為催化劑，研究了楊木制漿備料廢棄物(以下簡(jiǎn)稱(chēng)原料)的液化反應(yīng)。通過(guò)研究原料用量與液化產(chǎn)物粘度的關(guān)系可知，原料用量為20％~25%時(shí)，可以得到有利于聚氨酯合成的合適粘度的液化產(chǎn)物(混合物)，確定了原料用量為液化反應(yīng)物的20%。采用正交試驗(yàn)方法比較了液化溫度、催化劑用量、液化時(shí)間，液化劑比值等主要參數(shù)對(duì)液化效果(液化轉(zhuǎn)化率，下稱(chēng)液化率)的影響。對(duì)液化反應(yīng)影響因子大小順序?yàn)椋悍磻?yīng)溫度＞液化試劑比例

2、＞反應(yīng)時(shí)間＞催化劑用量。得到的最佳反應(yīng)條件為：液化劑聚乙二醇-400/乙二醇（PEG-400/EG）質(zhì)量比為3/1，催化劑5%，反應(yīng)溫度為160℃，反應(yīng)時(shí)間為80 min。獲得的液化產(chǎn)物特征為：液化率93.36%，羥值370 mg KOH/g，酸值為53 mg KOH/g，粘度420 mPa·s，滿足制備聚氨酯泡沫塑料的要求。由凝膠色譜法測(cè)得原料液化后物質(zhì)的平均分子量為11593～12637。通過(guò)對(duì)液化產(chǎn)物及制備殘?jiān)募t外分析推斷出兩種

3、物料的分子結(jié)構(gòu)中含有多羥基、糖鏈和脂肪族醚鏈結(jié)構(gòu)。由熱重分析可知，液化產(chǎn)物在130℃~262℃、355℃~400℃下發(fā)生分解現(xiàn)象。
　　以液化產(chǎn)物部分替代聚醚多元醇，采用一步全水發(fā)泡方式合成聚氨酯泡沫塑料。研究了液化產(chǎn)物、異氰酸酯指數(shù)、水分、催化劑及泡沫穩(wěn)定劑加入量對(duì)泡沫性能的影響。合成的泡沫塑料表觀密度為22.13 kg·m-3～33.73 kg·m-3，相應(yīng)壓縮強(qiáng)度為52.3 kPa·s~205.5kPa·s。由電鏡掃描可知，