600MW機組燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)研究.pdf

1、本文以鄒縣電廠600MW燃煤發(fā)電機組的＃6鍋爐干式排渣系統(tǒng)為研究對象,對干式排渣系統(tǒng)的控制理論模型與控制系統(tǒng)的組態(tài)、控制系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)、控制系統(tǒng)的機場,以及干式排渣系統(tǒng)的不同運行工況對鍋爐效率的影響規(guī)律等內(nèi)容進行了研究。
　　 首先對我國燃煤電廠鍋爐的干式排渣系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀及其系統(tǒng)組成進行了詳細分析,總結(jié)了干式排渣系統(tǒng)采用不同的輸送方式所存在的優(yōu)缺點,并從技術層面提出了相應的建議與措施。然后,結(jié)合作者參與的南京通用電氣公司承擔的

2、鄒縣電廠600MW燃煤發(fā)電機組＃6鍋爐干式排渣系統(tǒng)改造的項目,對干式排渣系統(tǒng)進行了總體設計,確定了各子系統(tǒng)的組成與相關技術要求；在此基礎上,設計了鄒縣發(fā)電廠＃6鍋爐的干式排渣系統(tǒng),并對干式排渣系統(tǒng)設計了PLC控制系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的系統(tǒng)集成,包括PLC控制系統(tǒng)的硬件、軟件的選型,軟件運行程序的編寫等。在該干式排渣系統(tǒng)投入正常運行后,制定了鄒縣電廠＃6鍋爐干式排渣系統(tǒng)的熱力性能現(xiàn)場試驗方案,并完成了不同運行工況下干式排渣系統(tǒng)的出力等有關性能的

3、現(xiàn)場試驗,同時也完成了＃6爐不同工況下的反平衡熱效率現(xiàn)場測試,對現(xiàn)場測試結(jié)果進行了數(shù)據(jù)整理與分析,分析了該干式排渣系統(tǒng)對＃6鍋爐熱效率的影響規(guī)律和節(jié)能減排效果。本文的研究工作得出如下主要結(jié)論:
　　 (1)鄒縣電廠＃6鍋爐的干式排渣系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用為主要硬件PLC組成控制系統(tǒng),上位機使用IFIX4.5組態(tài)軟件為監(jiān)控軟件。下位機使用Concept V2.6XLEN軟件,由于Concept V2.6 XLEN軟件很多程序都以模塊方

4、式存在,編程時直接套用模塊。該控制系統(tǒng)的上述組態(tài),自鄒縣電廠＃6鍋爐的干式排渣系統(tǒng)投運以來,證明干式排渣系統(tǒng)的控制系統(tǒng)完全能滿足該干式排渣系統(tǒng)的現(xiàn)場控制技術要求,整個系統(tǒng)具有抗干擾能力強、可維護性好；可擴展性強以及適應于惡劣的環(huán)境等顯著優(yōu)點,為其他類型的600MW機組相配套的干式排渣系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的設計、組態(tài)與系統(tǒng)實現(xiàn)提供了技術基礎；
　　 (2)鄒縣電廠＃6鍋爐將原有的濕式排渣系統(tǒng)改造為本文設計的干式排渣系統(tǒng)以后,該鍋爐排渣中

5、的可燃物含量與改造前爐渣中的可燃物含量基本相同。在該鍋爐的不同運行工況下,爐底冷卻風經(jīng)過干式排渣系統(tǒng)冷卻爐渣后,其溫度會升高。采用干式排渣系統(tǒng)后,從鍋爐底部進入鍋爐的一般都小于爐膛總風量1％。在該干式排渣系統(tǒng)不同的運行工況的現(xiàn)場試驗中測得,干式排渣系統(tǒng)進入爐膛底部的風溫在240℃～326℃之間。當干式排渣系統(tǒng)的風量占入爐總風量的0.90％和進入爐膛的平均風溫為290.1℃時,鍋爐效率相應增加0.107％。影響鍋爐效率由升高轉(zhuǎn)入降低的臨界

6、爐底進風平均溫度為262℃左右,合理地組織爐底進風,使爐底進風與爐爐渣充分進行熱交換,是保證干式排渣系統(tǒng)改造后實現(xiàn)節(jié)能減排的關鍵:
　　 (3)鄒縣電廠＃6鍋爐由原來的濕式排渣系統(tǒng)改造成本文設計的干式排渣系統(tǒng)后,系統(tǒng)運行安全、可靠,完全能滿足該爐正常運行工況下的排渣要求,與原有的濕式排渣系統(tǒng)相比,該干式排渣系統(tǒng)每年節(jié)約水約25.9萬噸,節(jié)約廠用電約65.81萬度,節(jié)約用煤約900噸,每年節(jié)省總費用為213.285萬元,干式排渣系