復擺顎式破碎機動顎齒板及其與單個物料相互作用特性的分析.pdf

1、復擺顎式破碎機相對于簡擺顎式破碎機有低成本和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，因此復擺顎式破碎機已逐步取代了簡擺顎式破碎機，并在許多行業(yè)得到廣泛的使用。復擺顎式破碎機的腔形是由動顎、定顎和旁襯板所形成的工作空間。合理的腔形可以改善破碎產(chǎn)品粒度和粒形，降低破碎能耗，從而提高破碎機用戶的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的破碎機的設計基于簡擺破碎機破碎機理和經(jīng)驗進行設計的，已不適應目前可持續(xù)設計和制造的要求。隨著科技和計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在破碎機的設計正在向計算機輔助設計過渡

2、。
　　 但是，國內(nèi)生產(chǎn)的顎式破碎機質(zhì)量與世界水平差距較大，主要是設計理論沒有大的發(fā)展，腔形設計比較落后，齒板磨損較重和顎式破碎機的優(yōu)化設計對計算機技術(shù)利用不夠充分。
　　 本文是以復擺顎式破碎機為例，給出齒面的復雜運動特性，在物料流動特性的基礎(chǔ)上，應用Pro/E軟件的參數(shù)化設計功能，實現(xiàn)了一種復擺顎式破碎機破碎齒板參數(shù)化設計方法，給出了實體模型。其初始破碎齒面外輪廓曲線是建立在結(jié)合破碎物料流動的破碎腔形設計基礎(chǔ)上的，并

3、由此進一步得出了不同形狀的齒板齒形設計及實體模型。這種設計方法可通過改變參數(shù)實現(xiàn)齒板結(jié)構(gòu)的改變，利于齒板進一步的有限元的分析研究。主要的工作有如下幾個方面。
　　 [1]應用Pro/E的仿真功能，給出破碎齒面的運動特性。結(jié)合齒面上點的速度、位移、加速度的特性曲線，分析物料在破碎腔內(nèi)的流動狀態(tài)。并在破碎物料流動的基礎(chǔ)上給出腔形設計優(yōu)化的方法。
　　 [2]在結(jié)合破碎物料流動的腔形設計基礎(chǔ)上，得到齒面的外輪廓曲線。
　

4、　 應用Pro／E的參數(shù)化設計功能，對齒板進行精確地參數(shù)化建模，該模型建立后，只要改變其中的基本參數(shù)就可生成新的模型。
　　 [3]物料在破碎腔內(nèi)的破碎是單顆粒初碎，原礦物料進入料口，受到動顎板和定顎板的擠壓破碎，這時為單顆粒。破碎后物料由于受重力作用會向下流動，在向下流動過程中可能會被再次破碎，這時還稱單顆粒破碎，在破碎腔中部，單顆粒破碎數(shù)目較多。當物料流動到破碎腔下部時，可認為是更多物料的單顆粒破碎。這為齒板的加載分析提供

5、了合理的加載依據(jù)。
　　 [4]應用有限元分析功能，對設計出的齒板進行應力應變分析。將Pro／E參數(shù)化建模的模型導入有限元分析軟件中，定義單元、材料屬性、劃分網(wǎng)格，通過齒板上不同位置加載分析，分析齒板的應力應變圖形。
　　 通過對齒板運動特性、齒板三維模型建模和齒板有限元加載分析的研究，對動顎的復雜運動有一定了解，三維模型為齒板的優(yōu)化設計提供了一個校核的模板。三段加載受力對物料初碎時齒扳的受力情況給出了描述，為齒板的優(yōu)化