連鑄機(jī)結(jié)晶器振動裝置動態(tài)性能分析研究.pdf

1、隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展和對鑄坯質(zhì)量要求的日益提高,需要有性能穩(wěn)定的連鑄設(shè)備提供有力保障。杭州某鋼廠1＃連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏鋼、鑄坯振痕寬度較大、振動裝置中擺動臂變形以及擺動臂與連桿連接處的螺栓發(fā)生斷裂等現(xiàn)象,造成突發(fā)事故,從而影響了鑄坯的表面質(zhì)量和正常穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。本文針對上述情況,采用理論分析與虛擬樣機(jī)仿真分析相結(jié)合的方法,對該連鑄機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)結(jié)晶器振動裝置從運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)等方面的動態(tài)性能進(jìn)行了綜合分析與研究,找出了主要影響

2、因素和改進(jìn)措施。
　　利用Matlab軟件,首先對該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動軌跡進(jìn)行了分析計(jì)算,得出該機(jī)構(gòu)的仿弧運(yùn)動軌跡和理想軌跡誤差值以及對現(xiàn)場工藝及生產(chǎn)的影響效果。
　　對該振動裝置進(jìn)行運(yùn)動學(xué)建模,并利用Matlab工程計(jì)算軟件進(jìn)行編程計(jì)算,對該機(jī)構(gòu)的角位移、角速度和角加速度等運(yùn)動特性進(jìn)行了分析,總結(jié)出振動幅度和振動頻率等各振動參數(shù)對機(jī)器性能的影響,提出了相應(yīng)的參數(shù)優(yōu)化見解,對設(shè)計(jì)和改造結(jié)晶器振動裝置提供了理論依據(jù)。
　　對該裝

3、置建立動力學(xué)數(shù)學(xué)模型,利用Matlab工程計(jì)算軟件進(jìn)行編程計(jì)算,得出機(jī)構(gòu)各桿件鉸支點(diǎn)的支反力和力矩載荷,總結(jié)出振動幅度和振動頻率等參數(shù)對桿件的受力影響,為日常的維護(hù)、參數(shù)的選取以及強(qiáng)度的校核提供理論數(shù)據(jù)。
　　對該振動裝置利用SolidWorks軟件進(jìn)行了三維實(shí)體建模,并通過Adams軟件的虛擬樣機(jī)技術(shù)進(jìn)行了實(shí)際工況下的運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)仿真分析,得出各相關(guān)點(diǎn)的動載荷。
　　利用SolidWorkCOSMOSWorks,對形狀和