大型刮板輥鍛制坯模鍛成形工藝研究.pdf

1、本文所研究的礦山刮板為具有復(fù)雜變截面的長(zhǎng)軸類(lèi)零件,此類(lèi)零件在傳統(tǒng)模鍛工藝中為坯料直接模鍛,此工藝成形載荷大,且容易出現(xiàn)金屬折疊等缺陷,其主要原因在于坯料在模鍛型腔中的體積分配不均勻,金屬流動(dòng)較復(fù)雜,同時(shí)制造過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變的集中也影響了零件的使用性能。本文采用輥鍛工藝對(duì)原始坯料進(jìn)行輥鍛制坯重新分配坯料縱向截面體積,根據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)計(jì)兩道次輥鍛型腔,采用了圓—橢圓—圓型槽系,在輥鍛過(guò)程中容易產(chǎn)生的缺陷有飛邊、刮料、打滑等,輥鍛缺陷在模鍛過(guò)程中

2、會(huì)對(duì)最終模鍛造成影響。而控制輥鍛成形性的輥鍛參數(shù)有坯料初始溫度、摩擦因子、輥鍛角速度、變徑處過(guò)度圓角值。通過(guò)分析單因素對(duì)輥鍛成形性的影響規(guī)律確定單因素工藝參數(shù)合理的使用范圍。設(shè)計(jì)三因素四水平正交試驗(yàn),對(duì)輥鍛進(jìn)行正交試驗(yàn)分析,確定成形載荷較小,無(wú)成形缺陷的最佳工藝參數(shù),從而有效的避免了輥鍛缺陷。經(jīng)過(guò)兩道次輥鍛的輥鍛坯料在縱向體積得到了重新分配,體積分布符合零件截面體積分布的規(guī)律,將輥鍛后的坯料放入模鍛型腔中進(jìn)行終鍛金屬能夠得到合理的流動(dòng),