齒輪滾剃刀參數(shù)化設計平臺的研究與開發(fā).pdf

1、在汽摩齒輪大批量生產(chǎn)中，一般采用滾—剃—珩工藝或滾—磨工藝制造，由于剃齒加工效率高，成本低，滾—剃—珩工藝在生產(chǎn)中應用較為廣泛。作為齒輪加工的重要刀具，齒輪滾剃刀由于其結構復雜、專用性強，大多數(shù)情況下都需要為被加工齒輪“量身定做”才能滿足加工要求，而傳統(tǒng)的設計方法主要依靠設計者手工作業(yè)去完成設計參數(shù)的計算和生產(chǎn)用圖的繪制，工作量大、設計周期長、精度差、且易出錯，已不能滿足齒輪加工行業(yè)的需求，因此，研究和開發(fā)一套齒輪滾剃刀參數(shù)化設計平臺具

2、有重要的理論意義和實用價值。
　　 針對齒輪滾剃刀參數(shù)化設計平臺的生產(chǎn)應用要求，本文主要對齒輪滾剃刀參數(shù)化設計及其適用性校核的方法以及平臺的設計和開發(fā)過程進行了研究，主要工作和成果如下:
　　 (1)結合在齒輪企業(yè)調(diào)研所得數(shù)據(jù)，對滾刀的外形結構及其齒形參數(shù)的選擇依據(jù)和計算方法進行了探討，并對小壓力角滾刀的設計方法進行了闡述。
　　 (2)闡述了剃齒刀基本參數(shù)的確定方法，在分析幾種常見剃齒加工方法特點的基礎上，對剃

3、齒刀容屑槽參數(shù)的計算過程及其排列方式進行了論述，并對剃齒嚙合角及其相關參數(shù)的計算以及關鍵參數(shù)的優(yōu)化方法進行了詳細的探討。
　　 (3)基于滾齒加工原理，建立了滾刀齒形與齒輪齒形的轉換關系，推導了滾刀齒形的共軛曲線方程，給出了齒輪剃（磨）后漸開線起始圓直徑的計算方法;通過建立剃齒加工數(shù)學模型，給出了徑向剃齒刀最小理論寬度的計算方法，并對剃齒干涉的校核方法進行了深入探討，最終實現(xiàn)了齒輪滾剃刀的匹配設計。
　　 (4)針對齒輪