精煉爐終點(diǎn)預(yù)報模型的研究.pdf

1、爐外精煉又稱“二次精煉”，就是將平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐中進(jìn)行熔煉的鋼水，注入另一專用鋼包中進(jìn)行精煉。鋼水在精煉過程中，經(jīng)過調(diào)整成份、溫度均勻化、排除夾雜和控制終點(diǎn)碳等一系列操作后，全面提高了鋼的物理機(jī)械性能。因此，爐外精煉技術(shù)在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中占據(jù)了很重要的地位。
　　鋼水成分、溫度精確穩(wěn)定的控制對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能減排有著重要的意義。隨著鋼鐵工業(yè)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，依靠人工經(jīng)驗控制鋼水精煉過程逐步落后于鋼鐵領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)

2、步。實現(xiàn)煉鋼自動化對于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)流程，減少人力成本有著積極的作用，已經(jīng)成為越來越多冶金工作者努力實現(xiàn)的目標(biāo)之一。精煉爐鋼水終點(diǎn)預(yù)報模型正是在這種背景下提出的。
　　本文通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，分析總結(jié)了精煉過程的脫氧脫硫和升溫原理，分析了各個因素對精煉終點(diǎn)的影響關(guān)系。在前人提出的機(jī)理或智能模型的基礎(chǔ)上，將機(jī)理模型與智能模型相結(jié)合，建立了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的精煉爐終點(diǎn)硫含量、氧含量和鋼水溫度的預(yù)報模型，并通過仿真驗證了本文方法的