數(shù)控加工中程序消耗率的仿真計算.pdf

1、隨著計算機和網(wǎng)絡技術的發(fā)展,分布式控制技術DNC(Distributed NumericalControl)在制造業(yè)中的廣泛應用,數(shù)控加工網(wǎng)絡化、集成化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀是經(jīng)濟型和普及型數(shù)控機床占到了數(shù)控機床總量的絕大部分。這些數(shù)控設備加工處于單機運行,管理處于離散狀態(tài),沒有實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡化的集成。為提高我國的制造業(yè)水平,需要在開發(fā)與生產(chǎn)高性能數(shù)控機床的同時,充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備的性能和效率。DNC系統(tǒng)是實現(xiàn)

2、網(wǎng)絡化制造與集成制造的基礎。但是,由于我國現(xiàn)存的大量中低檔數(shù)控設備配置的系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸接口以及通信協(xié)議不同,利用計算機網(wǎng)絡技術實現(xiàn)網(wǎng)絡管理比較困難,并且目前的DNC系統(tǒng)通信結構多為點對點式或局域網(wǎng)式,不能很好地解決DNC系統(tǒng)通信競爭問題。
　　 本論文針對DNC系統(tǒng)通信競爭中提出的程序消耗率問題采用仿真手段對其進行計算。相關資料中,對程序消耗率的仿真測定通常是采用估算方法,也就是只對工件輪廓的長度進行計算,結合進給速度進行大致估

3、算,這種方法用到的輪廓長度與刀具的實際、運行路徑長度出入較大,結果可靠性很低。本論文在對數(shù)控系統(tǒng)控制機理進行研究的基礎上,對加工過程中刀具實際的運行路徑,影響刀具運行的各個參數(shù)(如刀具半徑補償、刀具長度補償、加減速控制、換刀消耗時間等)進行了定量的分析,建立了數(shù)學模型,運用編程工具對實際加工過程進行仿真計算,以期獲得較為準確的實際加工過程程序消耗率,為研究DNC系統(tǒng)的通信競爭問題提供依據(jù)。
　　 本論文以由CAD/CAM軟件自動

4、生成的加工復雜曲面NC代碼作為研究對象,以快速開發(fā)工具Delphi為平臺,借用簡單實用的Access數(shù)據(jù)庫這個工具,將軟件的整個運行過程中產(chǎn)生的中間參數(shù)、數(shù)據(jù)和計算結果都保存到建立好的Access中的數(shù)據(jù)表中,計算過程也是逐行提取數(shù)據(jù)表的信息進行計算。按這種方式設計出的程序消耗率仿真計算軟件結構簡單、條理清晰、便于對后續(xù)計算過程中出現(xiàn)的問題調(diào)試。
　　 本論文在蘭州交通大學機制大廳的XK7150數(shù)控銑床上對設計的程序消耗率計算軟