等離子體顯示器（PDP）用硅酸鹽綠色熒光粉制備技術(shù)研究.pdf

1、等離子顯示(PDP)相對(duì)其它平板顯示(FPD)有眾多優(yōu)勢(shì)，是替代CRT的首選技術(shù)之一。但PDP還存在效率低、成本高的缺點(diǎn)，研制出高效的PDP專用熒光粉是解決這些問題的必經(jīng)之道。 Zn2SiO4∶Mn2+由于亮度高、色品純正，而最有可能成為被廣泛使用的PDP綠粉成份。目前，Zn2SiO4∶Mn2+在高溫制備、粒度控制等方面仍存在一些不足。本文從高溫固相反應(yīng)、球磨工藝及高溫回復(fù)三個(gè)方面出發(fā)，制備出了單相、高亮度、小粒度的PDP用Zn

2、2SiO4∶Mn2+綠色熒光粉并討論了各工藝過程的影響因素及原因。 采用新型助熔劑，經(jīng)過基質(zhì)合成和滲錳兩個(gè)步驟，可以獲得白色、均勻的Zn2SiO4∶Mn2+粉末。選取適當(dāng)?shù)腗n離子濃度，可以獲得高亮度和良好的色坐標(biāo)位置。本文用粒子傳質(zhì)系統(tǒng)、氣相傳質(zhì)過程對(duì)高溫固相反應(yīng)過程進(jìn)行了分析；通過對(duì)Zn2SiO4∶Mn2+發(fā)光機(jī)理的討論可以解釋Mn離子濃度對(duì)Zn2SiO4∶Mn2+相對(duì)亮度的影響。 采用行星式球磨機(jī)對(duì)高溫固相法合成的

3、Zn2SiO4∶Mn2+進(jìn)行分段濕球磨，可以將Zn2SiO4∶Mn2+粒徑降低到PDP熒光粉要求的2-4um范圍內(nèi)。通過對(duì)球磨過程的熱力學(xué)分析，可將球磨過程分為兩個(gè)階段，影響兩個(gè)過程的主要因素是球磨時(shí)間和球磨強(qiáng)度。通過高溫灼燒可以釋放球磨粉體部份變形能，從而使球磨效率提高。 球磨后的Zn2SiO4∶Mn2+需進(jìn)行回復(fù)處理，溫度、時(shí)間是這個(gè)過程的主要因素?；貜?fù)過程可用陶瓷燒結(jié)初級(jí)階段模型進(jìn)行分析。 通過上述工藝制備出的PD