基于導向型組合深孔鉆的深孔加工研究.pdf

1、鏈輪軸是煤礦井下輸送機的核心傳動部件之一，其軸向通油孔目前采用深孔鉆削加工。深孔鉆削是在封閉狀況下進行，存在散熱差、排屑困難、工藝系統(tǒng)剛性差等缺點，一直是機械加工中的一大難題。為了提高切削質量，公司引進了一種新型導向型組合鉆頭。為了掌握新型刀具切削性能，克服加工中刀具過度磨損失效以及工件報廢等問題，本文以該導向型深孔鉆頭為研究對象，運用力學分析和切削實驗等方法，對該刀具的幾何參數(shù)、切削參數(shù)，切削力以及磨損報廢等問題進行了深入研究。

2、>　　 本課題通過對新型鉆頭進行深孔鉆削實驗，測定了不同切削速度，進給量，鉆削不同階段切削力，并采集相應的切屑樣本和記錄刀具的分屑、斷屑情況、刀具失效情況以及刀桿變形前、后兩種狀態(tài)下的實驗數(shù)據。通過對實驗結果進行分析，得到了不同工況條件下切削參數(shù)、入刀點位置與鉆削過程中發(fā)生軸線偏斜，以及刀具磨損和斷裂等問題之間的變化規(guī)律。實驗結果表明：該定心與切削功能集成的組合鉆頭從設計上提高了鉆頭的導向及分屑，斷屑能力，有利于降低深孔鉆削的軸向偏斜