塑料—金屬復合注射成型的關鍵技術研究.pdf

1、塑料—金屬復合注射成型技術能夠充分發(fā)揮塑料與金屬材料各自的特性，生產(chǎn)出塑料與金屬材料復合，且質量輕、精度高和結構性能優(yōu)良的產(chǎn)品，代表了當代塑料注射成型與金屬成型領域的最新發(fā)展動向。近年來，該技術在家電、通訊電子、裝飾、汽車和航空航天等領域逐漸得到了推廣應用。特別是在汽車制造領域，塑料與金屬復合件能在滿足結構要求的情況下，大大減輕車身重量、降低生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)與成本，是汽車結構件的一個重要發(fā)展方向。
　　 本文結合數(shù)值模擬方法以及實

2、驗手段，對塑料—金屬復合注射成型工藝以及影響成型性能的關鍵因素進行了研究。主要內容包括：
　　 ①總結了塑料—金屬復合注射成型工藝，以及相關的注塑成型理論、注塑成型CAE技術及其應用現(xiàn)狀；
　　 ②研究了塑料—金屬復合注射成型數(shù)值模擬分析的關鍵內容。為提高CAE分析的準確性，重點針對塑料—金屬復合件非均勻壁厚的特點，探討了注塑件厚度不均勻性對注塑流動過程模擬結果的影響。采用三種網(wǎng)格模型，通過對一個非均勻壁厚的塑料杯實物進

3、行注塑流動模擬分析，將三種模型的模擬結果與實驗進行比較，研究了注射溫度、壓力、熔體材料以及壁厚差異程度對非均勻壁厚塑件注塑流動過程的影響規(guī)律；
　　 ③以FORD Focus 2.0前端組件的塑料—金屬復合件為對象，建立了CAE簡化分析模型。在此基礎上進行注塑過程的模擬，總結了注射溫度、壓力、嵌件結構、熔體材料、嵌件材料和溫度對復合件結合強度、翹曲量及嵌件位移量的影響規(guī)律。
　　 通過本課題的研究，對塑料—金屬復合注射成