切削力自適應(yīng)控制研究.pdf

1、在數(shù)控銑削加工過程中，對于變化的切削余量，傳統(tǒng)的方式是選擇保守的進給速度為整個工序的進給速度，以至于沒有充分利用到數(shù)控機床，極大的不利于加工效率提高，而恒定切削力自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以很好的改變這一不足。
　　本文研究的數(shù)控銑削自適應(yīng)加工方法如下:利用測力儀測得實時變化的切削力，并與參考切削力進行比較，將比較結(jié)果通過建立的加工模型與極點配置控制器，計算出應(yīng)給執(zhí)行機構(gòu)下一步的進給率，從而保證切削負荷穩(wěn)定在參考切削力的水平上，最大限度的提

2、高數(shù)控機床加工效率，有效的保護機床與刀具，同時一定程度上提高了零件的加工精度。本文的主要工作如下:
　　(1)系統(tǒng)的整體規(guī)劃
　　為實現(xiàn)課題目標，進行了系統(tǒng)整體規(guī)劃，確立了系統(tǒng)的工作過程、組成模塊。
　　(2)數(shù)控銑削加工過程的參數(shù)辨識
　　銑削加工過程是一個多因素，極其復(fù)雜、時變、非線性的過程，通過簡化確立了加工過程模型的形式。對于銑削加工中時變的系統(tǒng)模型參數(shù)，利用遞推最小二乘估計作為參數(shù)辨識方法，分析了最小二

3、乘估算算法，編制了相應(yīng)的程序，通過例子對算法進行了驗證。
　　(3)恒力銑削控制方法的研究
　　利用極點配置方法進行恒力銑削控制，分析了極點配置算法，確定了算法流程，利用VC++語言編制了相應(yīng)的極點配置程序模塊
　　(4)控制系統(tǒng)的開發(fā)與測試
　　運用VC++語言開發(fā)了自適應(yīng)控制系統(tǒng)軟件，該系統(tǒng)的功能模塊由最小二乘辨識與極點配置組成。功能模塊能夠?qū)崿F(xiàn)與開放式CNC系統(tǒng)方便集成。并運用建立的銑削力模型對該軟件進行了