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文檔簡介
1、與鋁合金相比,鎂合金的研究和發(fā)展還很不充分,目前鎂合金的產量只有鋁合金的1%。鎂屬于密排六方結構金屬,塑性變形能力差,很難加工成板、帶、棒、型材等,因此鎂合金主要采用鑄件作為結構材料使用。隨著航空、汽車、國防、電子工業(yè)的開發(fā)和進展,現有鎂合金已難以滿足某些特殊的要求,迫切需要開發(fā)各種新型的高性能鎂合金。因此,積極探索改善鎂合金的力學性能和成形性能的途徑,對于推動鎂合金材料的應用并發(fā)揮其性能優(yōu)勢具有重要意義。為了推動我國的鎂工業(yè),必須大力
2、開發(fā)變形鎂合金及其生產工藝。 本研究以鎂合金ZK60為研究對象,ZK60鎂合金作為目前商用變形鎂合金中強度最高者,提高塑性對擴大其應用至關重要。選擇熱擠壓做為處理ZK60鎂合金的技術方法。設計出適用的熱正擠壓模具,根據模具準備好ZK60鎂合金毛坯。選擇不同的擠壓溫度和不同的擠壓比對ZK60鎂合金進行熱擠壓,研究熱擠壓出的ZK60鎂合金在擠壓溫度和擠壓比兩個條件的同時作用下顯微組織和力學性能上的變化,并分析顯微組織和力學性能之間的
3、關系。研究有以下結論: (1)在300℃~400℃溫度之間進行熱擠壓,ZK60鎂合金主要發(fā)生的是動態(tài)再結晶,動態(tài)再結晶形成機制以連續(xù)動態(tài)再結晶為主,變形機制以位錯運動、晶界滑移和擴散蠕變?yōu)橹鳌?(2)選取310℃、340℃、360℃下進行擠壓,晶粒相對于鑄態(tài)下有效細化,晶粒尺寸最小約在10μm左右;340℃是理想的熱擠壓溫度,組織均勻細小,綜合性能優(yōu)良。選取6.25、4、2.25三種擠壓比,隨擠壓比的增大,晶粒細化效果逐
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