陶瓷相增強TiAl基復合材料的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、TiAl金屬間化合物因其具有低密度、高比強度、高彈性模量、良好的抗蠕變以及抗氧化能力等優(yōu)異的特性,有望廣泛應用于航空、航天、能源及汽車的高溫結構件等領域。然而,室溫脆性仍然是其實用化的主要障礙。已有的研究表明,引入陶瓷(顆粒、纖維)增強相,獲得TiAl基復合材料是改善該材料力學性能的有效途徑之一。為此,本文分別利用Al-Ti-Al2O3w、Al-Ti-C、Al-Ti-B以及稀土氧化物摻雜的Al-Ti-C-Y2O3、Al-Ti-B-Y2O

2、3體系,采用輔助壓力放熱彌散法(pressure-assisted exothermic dispersion,PAXD)制備出不同陶瓷相的一系列TiAl基復合材料,以求達到改善力學性能的目的。
   論文主要研究了三個方面的內(nèi)容:第一,采用機械合金化法,對金屬單質(zhì)Ti粉和Al粉按比例進行高能球磨,并外加Al2O3晶須,利用熱壓燒結制備了Al2O3w/Ti-Al基復合材料;第二,利用Al-Ti-C體系的放熱反應,原位合成Ti2A

3、lC/TiAl復合材料,同時探討了Y2O3摻雜對該體系合成TiAl基復合材料的微觀結構及力學性能的影響;第三,利用Al-Ti-B體系的放熱反應,原位合成TiB/TiAl基復合材料,并分析稀土氧化物Y2O3摻雜對Al-Ti-B體系合成TiAl基復合材料顯微組織與力學性能的影響。
   研究結果表明:采用Al2O3晶須增強TiAl基復合材料。隨著球磨時間的延長,起始組分粒徑逐漸細化,甚至非晶化,增加了粉料表面能,提高了燒結推動力;同

4、時,晶粒細化,致密度提高,使材料各方面性能都有了顯著的提高。隨著晶須加入量的增加,復合材料的抗彎強度得到顯著提高,當加入量為10wt%Al2O3晶須,其硬度值最高;對于球磨2h的復合材料,其斷裂韌性有所提高,但對于球磨30h的復合材料,其斷裂韌性卻有下降的趨勢,然而綜合性能都優(yōu)于球磨2h的復合材料;采用外加纖維增強的方法,工藝較為復雜,成本也較高;此外,長時間的高能球磨往往會引入雜質(zhì),降低材料性能。
   在Al-Ti-C體系中

5、,原位合成了Ti2AlC/TiAl復合材料。從熱力學角度分析,可能生成的最終產(chǎn)物有TiC、Al4C3和TiAl3,但反應卻向生成Ti2AlC的方向進行;從動力學角度分析,TiC、Al4C3和TiAl3可能只是中間產(chǎn)物,所以通過控制動力學因素,可以獲得三元相Ti2AlC在TiAl基復合材料中的最佳含量。反應初期,主要是Ti與Al的反應形成金屬間化合物,放出的熱量使系統(tǒng)溫度升高;在1026℃左右,引發(fā)Ti與C之間的自蔓延反應,TiC生成,使

6、系統(tǒng)溫度進一步升高;同時,TiC溶解在TiAl基熔體中,通過保溫析出三元相Ti2AlC,其機制可歸結為溶解-析出機制。其增強相為Ti2AlC,并有微量的Ti3AlC生成,基體相為TiAl。三元層狀Ti2AlC的生成,細化了TiAl基體晶粒,其層狀結構阻止了裂紋擴展,同時,殘余應力也有效強化復合材料。力學性能測試表明,該材料具有優(yōu)良的機械性能,其抗彎強度可達743.84MPa,斷裂韌性可達9.17MPa·m1/2。
   在Al-

7、Ti-C-Y2O3體系中,Y2O3的摻雜改變了該復合材料增強相組成,使其由摻雜前的Ri2AlC相轉變?yōu)門iC相為主,并有少量Y3Al5O12(釔鋁石榴石)脆性相的存在。增強相的變化使該材料微觀結構及斷裂方式發(fā)生改變,Ti2AlC/TiAl復合材料以穿晶解理斷裂為主,而TiC/TiAl復合材料則以沿晶斷裂為主。脆性相Y3Al5O12含量的增加對該復合材料的室溫力學性能產(chǎn)生不利影響。
   在Al-Ti-B體系中,原位合成了TiB/

8、TiAl復合材料。研究表明,增強相TiB主要以顆粒狀、板狀及細棒狀均勻分布在基體中,其尺寸范圍為亞微米級,且界面干凈、無污染。盡管熱力學上TiB2較TiB更易于生成,但從動力學(原料配比,擴散及生長速率等)分析,TiB2可能只是中間產(chǎn)物而已;無論從熱力學還是從動力學分析,AlB2都是不穩(wěn)定相,易于分解。該體系反應初期,Al首先受熱熔化使得Ti和B相繼溶解于Al液中;Ti與Al之間發(fā)生化學反應形成Ti-Al金屬間化合物,在此期間,也伴隨A

9、lB2的合成與分解。隨著系統(tǒng)溫度的升高引發(fā)了溶解于液相中的B和Ti產(chǎn)生高溫自蔓延形成Ti-B化合物。通過保溫階段,TiB2完全轉化為TiB。該TiB/TiAl復合材料的抗彎強度及斷裂韌性較二元的TiAl金屬間化合物有很大的提高,主要強化機制有:彌散強化、熱膨脹合理失配強化機制、晶須(晶棒)強化。
   在Ti-Al-B-Y2O3體系中,反應產(chǎn)物的相組成,基體為Ti3Al和TiAl相,增強相為TiB,并有微量的YAl3(BO3)4

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