基于快速成型技術(shù)的快速模具制造技術(shù).pdf

1、市場競爭的不斷加劇,要求企業(yè)必須快速響應(yīng)市場和用戶的需求變化,促使工業(yè)生產(chǎn)越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展.快速成形技術(shù)作為誕生僅十余年的先進(jìn)制造技術(shù),已成功地實現(xiàn)了快速原型制造,目前正向快速模具制造方向迅速發(fā)展.論文首先對快速成型技術(shù)的特點和幾種典型工藝作了介紹,并分析和探討了快速成型技術(shù)的研究現(xiàn)狀、存在的主要問題及發(fā)展趨勢.對于快速制模技術(shù)主要介紹了其現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,分析了模具快速制造的間接法和直接法的特點和問題,闡

2、述了快速模具技術(shù)在21世紀(jì)的發(fā)展趨勢及其應(yīng)用前景.通過對硅橡膠模具設(shè)計技術(shù)的特點、實施方法和步驟的研究,探討了尺寸補償、分型方向確定及分型面設(shè)計、脫模斜度選取、澆口設(shè)計等相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù).為了深入了解影響硅橡膠模具加工的因素,本文采用正交試驗方法進(jìn)行大量的工藝試驗,完成了對工藝參數(shù)的優(yōu)化.本文得出如下工藝結(jié)論:(1)影響制件精度的因素很多,通常,混合比例以1:1為最佳,比例的變大或變小都將引起表面粗糙度的增大;澆注速度以接近5分鐘為好,速

3、度過快將導(dǎo)致表面粗糙度的增大;隨著樹脂粘度的增大,材料的流動性將變差,對表面粗糙度的影響也將變大.(2)產(chǎn)品內(nèi)部可能出現(xiàn)有氣泡的現(xiàn)象,引起的原因有:排氣的位置不合理,排氣口過小導(dǎo)致模具內(nèi)部真空度不夠,材料內(nèi)有水分、溶劑和揮發(fā)物或注型的速度過快.(3)影響產(chǎn)品不完整的原因很多,主要包括:澆注的材料不夠;注型材料的粘度高,材料的流動性差;澆口過小,位置不當(dāng);設(shè)備的真空度不夠等.本文的研究對硅膠模工藝的實際應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義,并為硅膠模技