基于特征的回轉體零件擠壓工藝智能設計系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、擠壓工藝屬于少無切削的金屬塑性加工工藝，具有生產成本低、生產效率高，以及產品具有良好的機械性能：尺寸精度高、誤差小、強度高、韌性好等眾多特點，因此擠壓技術在當今制造業(yè)得到迅速發(fā)展，已成為金屬塑性成形技術中不可缺少的重要加工手段之一，尤其是對于主要采用擠壓成形工藝的回轉體類零件更是如此。為了確保擠壓產品開發(fā)周期，提高質量、降低成本、縮短占領市場時間和提高生產率，促進計算機輔助工藝設計系統(tǒng)的實用化，縮短擠壓工藝準備周期，提高企業(yè)產品在市場上

2、的競爭能力，本文針對當前基于知識的智能化設計系統(tǒng)所面臨的問題，開展了基于特征等關鍵技術的工藝設計系統(tǒng)研究。本文采用了基于特征的原理，進行回轉體零件的擠壓工藝智能設計，對系統(tǒng)中的零件特征造型、工藝推理、工藝詳細設計以及工藝結果輸出等關鍵技術進行了研究。 本文在系統(tǒng)全面地分析當前回轉體零件，主要是對擠壓工藝設計系統(tǒng)基礎上，提出了集成CAD/CAPP的回轉體零件擠壓工藝智能設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要研究了零件特征定義模型、工藝路線推理、工藝

3、詳細設計、工藝結果輸出等幾大模塊的內容。這將計算機輔助工藝設計推向一個更高、更新的階段。這不但具有理論研究的意義，還有較大的工程應用價值。 本文將幾何形狀特征以及工藝特征概念引入到擠壓成形領域。首先在全面分析回轉體零件的特征的基礎上，著重研究了形狀特征的分類及相互關系。在此基礎上，使用幾何形狀特征建模的方法實現(xiàn)零件動態(tài)特征構造的目標，并且可以通過動態(tài)修改尺寸參數(shù)實現(xiàn)動態(tài)的參數(shù)化修改。在幾何形狀特征建模的基礎上，針對回轉體零件的特

4、征特點，對該類零件引入了工藝特征的概念，它通過對零件幾何形狀特征的組織、分類，從而動態(tài)的實現(xiàn)對零件工藝路線的推理。 本系統(tǒng)將工藝詳細設計完整地融合在工藝設計的過程中，進行各個零件體積、工序尺寸、坯料尺寸、成形載荷、面積縮減率、鐓粗率、成形力、單位成形力等多種工藝參數(shù)的計算。而且通過完成工藝設計中工藝細化與復合等的幾項輔助設計模塊，從而完善并且提高了本系統(tǒng)工藝設計的實用性。 在上述理論研究的基礎上，本文在UG/NX環(huán)境下研