電熱水器加熱管研發(fā)項目質量控制方法研究.pdf

1、電熱水器的加熱管結垢與內膽漏水問題一直是困擾熱水器生產廠家的主要難題。本文采用試驗設計（DOE）方法，結合失效模式及效果分析（FMEA），對一種新型的低結垢、低鎂棒消耗量的電熱水器氟碳涂層加熱管在研發(fā)過程中的質量控制方法進行了深入研究。 ⑴介紹了電熱水器的基本原理、市場上出現的主要問題以及現有解決方案的局限性，并提出了具體的解決方案——一種新型的低結垢、低鎂棒消耗量的氟碳涂層電熱水器加熱管。 ⑵以DOE技術為指導，對該新

2、型加熱管在產品研發(fā)過程中所涉及的主要參數，如加熱管基材、涂料以及加工工藝，針對電熱水器壽命測試后的鎂棒消耗量與加熱管結垢量這兩個指標，進行優(yōu)化設計，試驗結束后再利用極差分析法，結合實際成本、交貨期等因素得出最佳方案。同時，還應用正交試驗方法對具體加工工藝進行進一步的優(yōu)化分析，試驗結束后應用綜合評分法計算最佳的工藝參數。在兩次DOE優(yōu)化設計的基礎上制作的氟碳涂層加熱管與現有的普通加熱管相比，熱水器的鎂棒消耗量下降為原來的二分之一，同時加熱

3、管結垢量下降為原來的三分之一。 ⑶針對該氟碳涂層加熱管的新物流過程，應用失效模式及效果分析（FMEA）進行質量控制分析，找出潛在過程失效模式并提出改進方案，計算措施實施前后的風險順序數RPN并匯總至分析表中。通過FMEA的應用，將物流過程的總預測風險順序數降為應用前的五分之一，效果較明顯。 ⑷在上述質量措施實施的基礎上，通過與使用普通加熱管的電熱水器的市場質量問題反饋發(fā)現，使用新型加熱管的電熱水器中，一年期市場退機比例為