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1、4Cr13鋼屬于馬氏體不銹鋼(美國(guó)AISI的420鋼),在國(guó)際上廣泛用作預(yù)硬耐蝕性塑料模具鋼。該鋼適宜制造承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。4Cr13鋼在供應(yīng)時(shí)需預(yù)先進(jìn)行熱處理,使之達(dá)到33~36HRC的使用硬度,并要求在使用硬度下可以直接進(jìn)行加工。因此,加工性能的優(yōu)劣直接影響了4Cr13鋼的使用和推廣。 本文通過(guò)向4Cr13鋼中加入銅元素來(lái)提高其加工性能,并進(jìn)一步研究了銅元素對(duì)其耐腐蝕性能以及其它各項(xiàng)性能的影響,
2、并與含硫4Cr13鋼進(jìn)行了對(duì)比。利用SDT-Q600設(shè)備和DIL805A相變儀分析了銅元素對(duì)4Cr13鋼相變點(diǎn)的影響。通過(guò)硬度測(cè)量,金相組織觀察,X射線,電子顯微鏡分別研究了回火工藝,鋼中的碳化物以及夾雜物。利用室溫拉伸,室溫沖擊研究了銅和硫元素對(duì)4Cr13鋼強(qiáng)度和韌性的影響。利用浸泡腐蝕、鹽霧腐蝕以及極化曲線對(duì)4Cr13鋼、4Cr13S鋼以及4Cr13Cu鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行了對(duì)比研究。通過(guò)車削試驗(yàn)研究了銅元素對(duì)4Cr13鋼加工性能的影
3、響,并與4Cr13S鋼的加工性能進(jìn)行了對(duì)比。利用高分辨透鏡和掃描電鏡對(duì)4Cr13Cu鋼中的易切削相進(jìn)行了觀察,并對(duì)其成分進(jìn)行了檢測(cè),進(jìn)而提出了銅提高塑料模具鋼4Cr13切削性能的機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明如下: 1、4Cr13鋼的ACl點(diǎn)為790℃;而4Cr13Cu鋼的ACl點(diǎn)為742℃。通過(guò)600℃回火5小時(shí)的回火工藝,達(dá)到35HRC的使用硬度。4Cr13Cu鋼中碳化物主要為Cr23C6型碳化物。 2、硫的加入降低了4Cr13
4、鋼的強(qiáng)度和延伸率,而銅加入后,強(qiáng)度基本不變,而延伸率則提高了20%。硫元素的加入明顯降低了4Cr13鋼的沖擊韌性,尤其是橫向沖擊韌性。相反,銅元素的加入顯著提高了4Cr13鋼的沖擊韌性。橫向沖擊功提高了26%,縱向沖擊功提高了20%。 3、硫元素的加入極大的提高了4Cr13鋼的在鹽酸中的腐蝕速率。而銅元素的加入則降低了4Cr13鋼的腐蝕速率。銅元素提高了鋼的自腐蝕電位,而硫元素則降低了鋼的自腐蝕電位。4Cr13Cu鋼的皮紋刻蝕性
5、能優(yōu)于4Cr13鋼和4Cr13S鋼的皮紋刻蝕性能。 4、銅、硫元素都顯著提高了4Cr13鋼的切削性能。4Cr13Cu鋼的易切削性能達(dá)到了4Cr13S鋼的易切削水平。銅元素和硫元素的加入增大了4Cr13鋼的粗糙度,有損于4Cr13鋼的拋光性能,但4Cr13Cu鋼的拋光性能優(yōu)于4Cr13S鋼的拋光性能。 5、鋼中易切削相為銅-石墨復(fù)合相,大小約為10nm。銅-石墨復(fù)合相是以銅為形核中心,石墨分布于銅周圍的析出相。銅-石墨復(fù)合
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