注射成型止逆環(huán)的數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本文對(duì)注射成型止逆環(huán)中的非牛頓流體等溫流動(dòng)進(jìn)行了三維模擬分析，運(yùn)用Solidworks及Gambit軟件建立流道的幾何模型和有限元模型，應(yīng)用Fluent軟件對(duì)模型進(jìn)行了模擬，得到了熔體在止逆環(huán)流道中流動(dòng)的速度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、剪切速率場(chǎng)及粘度場(chǎng)的分布，對(duì)不同止逆環(huán)結(jié)構(gòu)模擬結(jié)果進(jìn)行比較，并用正交實(shí)驗(yàn)研究了三小件螺桿頭、止逆環(huán)、密封環(huán)的不同參數(shù)與成型制品質(zhì)量之間的關(guān)系，主要得到以下結(jié)論： 1、在注射成型的塑化階段，流過(guò)止逆環(huán)所產(chǎn)生的壓力降

2、首先迅速增加并很快會(huì)達(dá)到一個(gè)峰值，隨后壓力降會(huì)開始緩慢下降，在達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，壓力降將基本趨于一個(gè)恒定的值。而在注射成型的注射階段，流過(guò)止逆環(huán)所產(chǎn)生的壓力降首先增加，隨后壓力降開始逐漸下降。注射結(jié)束后壓力降為零。 2、三種螺桿轉(zhuǎn)速下，塑化和注射階段的速度變化趨勢(shì)基本相同。在塑化開始時(shí)，在止逆環(huán)的入口處，隨著止逆環(huán)入口截面積的增加，熔體的流動(dòng)速度逐漸減小，當(dāng)止逆環(huán)完全打開后，達(dá)到穩(wěn)態(tài)，速度將達(dá)到穩(wěn)定值。 3、三種螺桿轉(zhuǎn)速下的整

3、體剪切速率和粘度場(chǎng)分布基本相同，各種情況下的粘度分布是與其剪切速率分布相對(duì)應(yīng)的，剪切速率大的地方，粘度小，反之，粘度大。熔體到達(dá)止逆環(huán)入口位置后，所受的剪切應(yīng)力急劇增大，粘度突然減小，粘度的最小值出現(xiàn)在止逆環(huán)入口處。 4、在塑化階段，作用在止逆環(huán)各個(gè)面上的力都較小，只有止逆環(huán)完全開啟時(shí)，這個(gè)作用力達(dá)到最大值。在注射階段，當(dāng)止逆環(huán)完全關(guān)閉時(shí)止逆環(huán)上受到的力最大，它比塑化階段的最大力要大得多。 5、通過(guò)對(duì)四種不同止逆環(huán)結(jié)構(gòu)在