OPC技術(shù)在工業(yè)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究.pdf

1、隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域的軟件與硬件設(shè)備的種類也越來越豐富，系統(tǒng)集成變得越來越復(fù)雜與困難。所以，無論是對于客戶還是開發(fā)者而言，一套統(tǒng)一、通用的標準是非常必要的。 由于與OPC(OLEforProcessControl)，TCP/IP，Internet等標準以及Windows應(yīng)用軟件相結(jié)合，基于Ethernet的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)在實現(xiàn)現(xiàn)場控制層、生產(chǎn)過程管理層和企業(yè)決策層連接的開放性和互操作性等方面，前景廣闊。

2、 不過，基于Ethernet的混合控制系統(tǒng)，甚至專業(yè)的以太網(wǎng)控制系統(tǒng)，都有其缺點。而且，由于不同的現(xiàn)場總線組織定義的通信協(xié)議不兼容，還存在不同總線間信息不能互操作的問題。 OPCDA(DataAccess)主要是提供現(xiàn)場層和應(yīng)用軟件間的縱向的數(shù)據(jù)集成和互操作。OPC客戶端能通過標準接口與一個或多個不同提供商的服務(wù)器通信。OPCDX(DataeXchange)由于定義了一個通用的接口，使得不同總線協(xié)議的設(shè)備和控制器通過以太網(wǎng)進

3、行直接數(shù)據(jù)交換成為可能。本文提出了利用OPCDA和OPCDX實現(xiàn)工業(yè)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)全集成的方案，用以提高系統(tǒng)的開放性，文中著眼于利用OPCDA和OPCDX對該系統(tǒng)的縱向和橫向的數(shù)據(jù)集成的實現(xiàn)原理進行了研究。 本文剖析了以COM/DCOM為技術(shù)基礎(chǔ)的OPCDA內(nèi)部機制和Client/Server體系結(jié)構(gòu)中信息的交互過程。這種C/S通信模式的實現(xiàn)分為兩個部分：OPC服務(wù)器開發(fā)模式的研究和開發(fā)實踐；OPC客戶端的設(shè)計實現(xiàn)過程。在服務(wù)器